Aditivos y tratamientos para guantes

Guante 101

Aditivos y tratamientos para guantes

Los aditivos y tratamientos se incorporan a los guantes de seguridad para complementar las características existentes o añadir las que puedan faltar. Estos pueden incluir:

Revestimientos de palmeras

Los recubrimientos de la palma de la mano constituyen una capa adicional de protección en los guantes de seguridad que puede adaptarse a tareas y condiciones de trabajo específicas. En lo que respecta a la protección mecánica, todos los recubrimientos de la palma ofrecen cierto grado de resistencia a la abrasión y a la perforación (dependiendo del grosor del recubrimiento). Los recubrimientos de la palma también contribuyen a mejorar el agarre y la durabilidad.

A continuación enumeramos los materiales de recubrimiento más populares, con sus ventajas y limitaciones, para orientarle mejor.

Nota: Los mismos materiales de recubrimiento de la palma enumerados a continuación sirven como revestimiento de guantes para guantes químicos y desechables en los que todo el guante está fabricado principalmente con ese recubrimiento. Repasemos una vez más las consideraciones clave a tener en cuenta a la hora de seleccionar materiales para guantes químicos y desechables.

  • Guantes para productos químicos: la principal consideración es la resistencia del material al producto químico con el que se interactúa. Para ello, puedes preguntar a un experto o consultar la SDS (ficha de datos de seguridad) del producto químico.
  • Guantes desechables: la principal consideración es la transferencia de contaminantes del usuario al producto. Los materiales más utilizados para los guantes desechables son el nitrilo, el látex y el vinilo (PVC).

Haga clic a continuación para obtener más información sobre cada tipo de revestimiento de palma.

Características y ventajas

El nitrilo es el revestimiento de la palma más versátil. Ofrece el mejor agarre en húmedo/aceite en comparación con otros. Esto es especialmente cierto con la espuma y el nitrilo microporoso. Es muy duradero, más que el PU (poliuretano) pero menos que el látex. El nitrilo plano también es más resistente que la espuma porosa y el nitrilo microporoso.

Limitaciones

Destreza limitada y se endurecen con las bajas temperaturas.

Características y ventajas

La espuma y el nitrilo microporoso se fabrican introduciendo burbujas de aire en la mezcla de nitrilo. Esto crea un espacio al que pueden escapar los líquidos cuando se trabaja con superficies húmedas o aceitosas.

El nitrilo espumado y el microporoso son muy similares, en el sentido de que ofrecen un excelente agarre en mojado, pero consiguen resultados diferentes. Mientras que el nitrilo espumado absorbe y dispersa el líquido en la palma para mejorar el agarre, el microporoso actúa como ventosas para mejorar el agarre.

Limitaciones

Destreza limitada y se endurecen con las bajas temperaturas.

Características y ventajas

El látex es muy económico y ofrece un fuerte agarre en seco. Al tratarse de un caucho natural, tiene un poco más de elasticidad en comparación con el nitrilo y ofrece una mayor durabilidad y resistencia a los pinchazos.

Limitaciones

El látex no tiene un agarre muy fuerte en mojado y se endurece con las bajas temperaturas. También es muy susceptible a los disolventes naturales (disolventes orgánicos), por lo que se degrada con el tiempo al secarse y es propenso a agrietarse.

Características y ventajas

El látex arrugado tiene una mayor superficie en la palma en comparación con el látex plano. Esto ayuda a mejorar aún más el agarre, incluso en mojado, porque le da al agua algún lugar a donde ir. Al ser un caucho natural, es muy duradero y ofrece una buena resistencia a los pinchazos.

Limitaciones

Aunque el látex arrugado ayuda a mejorar el agarre en mojado, es mejor para aplicaciones de agarre en seco. El látex arrugado también se endurece con el frío.

Características y ventajas

El neopreno no es tan común y se utiliza principalmente por su alta resistencia natural a las llamas. Por ejemplo, el recubrimiento de neopreno de la palma se utiliza en guantes de punto de cuerda para lograr la protección contra el arco eléctrico.

Limitaciones

Menos duradero y peor agarre en mojado que el nitrilo.

Características y ventajas

El revestimiento de PU ofrece un alto nivel de destreza y tactilidad y un buen agarre en seco. El PU es el material más utilizado para los guantes que no dejan marcas.

Limitaciones

Los revestimientos de PU son menos duraderos y ofrecen un mal agarre en mojado y un agarre medio en seco en comparación con otros revestimientos. Además, se endurecen y se agrietan con las bajas temperaturas.

Características y ventajas

El PVC ofrece una resistencia natural a muchos productos químicos y es ideal para trabajar a temperaturas extremadamente frías, ya que no se endurece.

Limitaciones

El PVC no tiene muy buen tacto y es propenso a romperse.

Características y ventajas

La silicona es bastante única. Ofrece una gran resistencia al calor, ya que tiene un punto de fusión muy alto, y una buena resistencia a la abrasión y a la perforación. También es muy resistente a los adhesivos.

Limitaciones

La silicona ofrece un mal agarre en húmedo. También contamina la superficie sobre la que se trabaja, lo que afecta a la calidad de los productos acabados.

Forros de guantes

Los forros de los guantes sirven como capa adicional para aumentar el confort, el calor o la protección del usuario, en función de la tarea y las condiciones de trabajo.

Forro aislante

Cuando hablamos de aislamiento de los guantes, nos referimos esencialmente a evitar que la temperatura exterior interfiera en la temperatura de la mano, lo que se conoce como control térmico. Y para ello utilizamos diferentes materiales.

  • En el caso de los guantes destinados a las temporadas de hombros o verano, el forro se fabrica con materiales resistentes al calor, es decir, materiales que resisten los cambios de temperatura y evitan la pérdida del aire frío atrapado en el interior de los guantes. Un buen ejemplo de ello son los guantes forrados con para-aramida o meta-aramida (consulte Materiales del forro del guante | Hilos de punto para repasar las características, atributos y limitaciones de estos materiales).
  • Para los guantes de invierno, utilizamos materiales que permiten atrapar la mayor cantidad posible de aire caliente. Y cuanto más aire atrapen, más calientes estarán los guantes. Los forros de guantes más utilizados para mantener calientes las manos de los trabajadores en las estaciones invernales incluyen Thinsulate™, acrílico o forro polar.
Thinsulate

Thinsulate™ es un aislante transpirable y resistente a la humedad que ofrece un calor óptimo en entornos fríos. Es eficaz para atrapar el aire y mantener las manos calientes, al tiempo que permite la salida de la humedad. Los forros Thinsulate™ son más cálidos que los de vellón, pero también son más caros.

El nivel de Thinsulate™ utilizado para el forro se mide en GSM (gramos por metro cuadrado). Esto describe la cantidad de aislamiento que se añade a los guantes (el grosor del forro). Por lo general, 100 GSM son suficientes para mantener las manos calientes sin perder la destreza en la mayoría de las temperaturas invernales, hasta -25 °C. El forro de 200 GSM se utiliza para los guantes de seguridad de invierno más resistentes, pero esto también hace que los guantes sean más gruesos y pesados, por lo que también se pierde cierto nivel de destreza.

Acrílico o polar

Los forros acrílicos o de vellón son un buen punto de partida, ya que las temperaturas están empezando a bajar. Es una de las opciones ligeras más comunes, más cálida que el forro de algodón o espuma y menos voluminosa que otros aislantes. Los guantes con forro polar también pueden ser suficientes para espacios de trabajo interiores que se mantienen a temperaturas más frescas.

Forro de impermeabilización

Los forros de membrana, también conocidos como forros impermeables, se utilizan para impermeabilizar los guantes de seguridad. En este método, se inserta una capa de membrana impermeable (base de plástico) en los guantes para crear una barrera que impide el paso de las gotas de agua. Esto ayuda a mantener las manos cómodas y secas en condiciones de trabajo húmedas.

Cuando se trata de guantes de trabajo de seguridad, hay dos métodos de construcción comúnmente utilizados para conseguir guantes impermeables:

Construcción de doble capa

Los guantes de seguridad fabricados con impermeabilización de doble capa presentan una membrana exterior impermeable y una capa interior para mayor comodidad. Esta capa interior también ofrece la transpirabilidad necesaria y ayuda a evacuar la humedad (sudor) de las manos del usuario. Estos tipos de guantes impermeables también son ligeros y menos voluminosos. Una forma más sencilla de entenderlo es pensar en un chubasquero forrado. La mayoría de los chubasqueros con forro tienen una capa exterior impermeable para evitar que la ropa se moje y un forro interior suave para que el usuario se sienta cómodo.

Un inconveniente aparente del método de construcción de doble capa es que si la capa exterior se daña, se compromete la impermeabilidad de los guantes.

Construcción de triple capa

En el método de construcción de triple capa, la membrana se intercala entre una capa protectora exterior y un forro interior. La capa exterior suele estar hecha de materiales que ofrecen la protección mecánica necesaria para la tarea, como cortes, pinchazos, abrasión, etc., mientras que la capa interior está pensada para el confort y la transpirabilidad. Materiales como el nylon y el algodón son opciones populares para la capa interior. El material más utilizado para la membrana es el polietileno.

Una representación visual del método de construcción en tres capas puede ayudarle a entenderlo mejor.

Este diseño de triple capa se considera el más duradero (es decir, con menos desgaste) y transpirable, pero también es más costoso de realizar en comparación con otros métodos de construcción.

La forma de sujetar la membrana entre las dos capas difiere según los distintos tipos de guantes de seguridad.

  • En el caso del cuero y la mecánica, la membrana impermeable se inserta entre dos capas. La capa interior se cose con la exterior sin que las puntadas atraviesen la membrana para evitar perforarla y dañarla. Una desventaja de esta técnica es que, al haber tres capas distintas, puede producirse un deslizamiento entre los materiales, lo que reduce la sensación y la destreza de los guantes.
  • En los guantes de punto de cuerda, la membrana impermeable se lamina entre las capas exterior e interior. Este proceso permite que las tres capas se unifiquen como una sola, por lo que no hay deslizamiento entre ningún material.
Forro para protección mecánica, comodidad y durabilidad

También pueden añadirse forros (cosidos o insertados) para mejorar la protección mecánica. Por ejemplo, los guantes de cuero por sí solos no ofrecen una protección significativa contra cortes o pinchazos. Los guantes de cuero que ofrecen protección mecánica contra cortes y pinchazos llevan forros o insertos con estas propiedades añadidas.

Del mismo modo, se pueden añadir forros a los guantes para mejorar el confort y la sensación al tacto, utilizando materiales como el algodón y el nailon, o para dar soporte estructural, como ocurre en los guantes para productos químicos.

Tratamientos con guantes

Los tratamientos de los guantes son una forma rentable de introducir características en los guantes que, de otro modo, podrían ser costosas. Algunos de los tratamientos más utilizados son:

Resistencia al aceite

El tratamiento Oilbloc™ en guantes de seguridad evita la absorción de aceites y repele el agua. Este tratamiento se aplica a guantes con piel que tienen una tendencia natural a absorber aceites.

En Superior Glove, muchos de nuestros guantes de cuero de primera calidad están tratados con Oilbloc™, que resiste la penetración de agua y aceite que pueden degradar el material y presentar problemas de seguridad.

Tratamiento impermeable

El tratamiento impermeable (diferente de la impermeabilización de los guantes con un forro de membrana) se aplica por pulverización y crea una barrera para evitar que las fibras absorban los líquidos. Puede aplicarse en guantes de cuero, mecánicos o de punto de cuerda.

Antimicrobiano

El tratamiento antimicrobiano inhibe el crecimiento bacteriano y se utiliza únicamente en los guantes de punto de cuerda. El tratamiento se integra en el tejido, lo que significa que el material absorbe el producto químico durante el lavado.

Prelavado

El prelavado es esencialmente el preencogimiento controlado de los guantes de punto de cuerda para evitar que los guantes sean demasiado pequeños después del lavado.

Procesamiento en sala blanca

Proceso especial de lavado en un entorno higiénico para eliminar cualquier contaminante, incluidas las pelusas.

Características adicionales para mejorar el rendimiento del guante

Hay características adicionales que se pueden incorporar a los guantes para conseguir características más específicas necesarias para sus tareas o condiciones de trabajo.

Tapones para los dedos

Caparazón resistente al aplastamiento en el interior de las puntas de los dedos para ayudar a resistir el aplastamiento. Sin embargo, las tapas de los dedos reducen el nivel de destreza.

Pantalla táctil

El carbono en polvo se incorpora al recubrimiento de la palma para que los guantes de seguridad sean compatibles con las pantallas táctiles.

Alta visibilidad (Hi-Viz)

Cáscara de alta visibilidad o tiras retro-reflectantes (naranja, verde o amarillo) para mejorar la visibilidad de la colocación de las manos y medir el cumplimiento de los guantes.

Que no se marque

El marcado es el efecto de dejar residuos/marcas después de tocar un producto, como las huellas dactilares en un cristal. Los guantes que no dejan marcas son ideales para el control de calidad de productos acabados.

Palmeras punteadas

Las palmas punteadas ayudan a mejorar el agarre, pero sólo marginalmente.

Dorso de la mano

La protección contra impactos en el dorso de la mano puede coserse o moldearse en los guantes para proteger las manos de los trabajadores de las lesiones. Se clasifica en una escala de 0 a 3, siendo el nivel 3 el que ofrece el mayor nivel de protección contra impactos. El caucho termoplástico (TPR) es el material más popular utilizado para la protección contra impactos en el dorso de la mano. Superior Glove y algunos otros fabricantes utilizan una mezcla propia de materiales para alcanzar niveles más altos.

Disipador electroestático (ESD)

Guantes fabricados con hilo ligeramente conductor capaz de disipar la acumulación electrostática

Materiales de la carcasa del guante

Tamaño de los guantes

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