TODO LO QUE NECESITA SABER
GUANTES RESISTENTES A LA ABRASIÓN
Lesiones por abrasión en las manos
Las lesiones por abrasión en las manos se producen cuando la piel se somete a repetidos roces y raspaduras contra superficies ásperas o duras, lo que provoca la aparición de ampollas y callosidades. Afortunadamente, estas lesiones pueden reducirse y prevenirse utilizando guantes resistentes a la abrasión.
Lesiones por abrasión en las manos
Las lesiones por abrasión en las manos se producen cuando la piel se somete a repetidos roces y raspaduras contra superficies ásperas o duras, lo que provoca la aparición de ampollas y callosidades. Afortunadamente, estas lesiones pueden reducirse y prevenirse utilizando guantes resistentes a la abrasión.
Lo que aprenderá
- Fuerzas subyacentes que causan lesiones por abrasión
- Materiales resistentes a la abrasión más comunes, con sus ventajas y limitaciones
- Normas de seguridad y pruebas utilizadas para verificar el nivel de resistencia a la abrasión de los guantes
Fuerzas en acción con guantes resistentes a la abrasión
Para entender la resistencia a la abrasión, primero debemos comprender las fuerzas subyacentes que causan las lesiones por abrasión.
Fricción
La fricción es una fuerza de resistencia que se produce cuando dos superficies en contacto se mueven una respecto a la otra. En otras palabras, es la acción de una superficie u objeto que roza con otro. En el caso de los trabajadores que llevan guantes de seguridad, esta fuerza repetida provoca el desgaste del material del guante y expone las manos a riesgos de lesiones.
¿Cómo se contrarrestan estas fuerzas?
Utilizando guantes de seguridad fabricados con materiales duraderos y resistentes a la abrasión. Esto garantiza que sea más difícil abrasionar o desgastar el material demasiado rápido. El grosor del material es otro factor que aumenta el tiempo que se tarda en desgastar el material.
Materiales utilizados en los guantes resistentes a la abrasión
El material más utilizado para la protección contra la abrasión es el cuero, debido a su resistencia y durabilidad inherentes. Sin embargo, también se utilizan otros materiales para fabricar guantes resistentes a la abrasión.
Piel
Naturalmente duradero y resistente a la abrasión, el cuero es uno de los materiales preferidos por la mayoría de los fabricantes de guantes y trabajadores para proteger contra las tareas abrasivas y reducir el desgaste de los guantes. Se pueden coser forros a los guantes de cuero para ofrecer protección frente a riesgos adicionales, y también se pueden integrar otros aditivos y tratamientos para mejorar el rendimiento de los guantes.
Como el cuero es un material natural, se ablanda con el tiempo para adaptarse a la forma de la mano. Esto aumenta la destreza y la comodidad. Sin embargo, no todos los tipos de cuero ofrecen la misma protección. El cuero de vaca es el más utilizado para los guantes de seguridad resistentes a la abrasión y ofrece una gran resistencia a la abrasión. Le sigue de cerca la piel de cabra, por su tacto suave y flexible y su gran destreza. Otros tipos de cuero ofrecen distintos niveles de durabilidad, destreza y resistencia a la abrasión.
Para obtener más información sobre los atributos clave y las diferencias entre los distintos tipos de piel, consulte nuestra guía Glove 101 | Glove Shell Materials, que trata el tema en detalle.
La construcción y el diseño de los guantes de cuero también desempeñan un papel importante. En Superior Glove, diseñamos muchos de nuestros guantes de cuero con una entrepierna reforzada para el pulgar y palmas de cuero reforzadas para ofrecer una mayor durabilidad frente a las zonas de mayor desgaste.
Punto de cuerda
En los guantes de punto, una galga inferior equivale a un material más grueso que ayuda a reducir el desgaste. Pero esto por sí solo sólo ofrece una protección nominal contra las tareas abrasivas. En los últimos años, los materiales sintéticos se han diseñado para competir con el cuero en resistencia a la abrasión.
Para mejorar la resistencia a la abrasión en los guantes de punto, los fabricantes de guantes suelen utilizar otros aditivos, como revestimientos en la palma y palmas de cuero reforzadas para aumentar la durabilidad y la resistencia frente a tareas abrasivas.
Los recubrimientos de la palma actúan como una capa añadida para resistir la fricción y proporcionar un mejor agarre contra el deslizamiento y el roce repetidos, manteniendo la longevidad del material antes de que se desgaste el revestimiento. Algunas de las opciones más populares de recubrimientos de palma para guantes de punto resistentes a la abrasión son el nitrilo microporoso, la silicona y el látex, debido a su alta durabilidad. En Superior Glove, también tenemos nuestro propio recubrimiento especialmente formulado a base de nitrilo que maximiza la durabilidad y la destreza para lograr una alta resistencia a la abrasión en nuestros guantes de seguridad.
Los guantes de punto con parches de cuero en las palmas ayudan a conseguir un mayor nivel de resistencia a la abrasión, ya que mejoran la durabilidad en las zonas de mayor desgaste.
Para obtener más información sobre los recubrimientos de las palmas de los guantes, sus ventajas y limitaciones, consulte nuestra guía Glove 101 | Aditivos y tratamientos para guantes, en la que se trata el tema en detalle.
Estilo mecánico
Los guantes de mecánico son esencialmente diferentes capas de materiales (naturales o sintéticos) cosidas entre sí para fabricar guantes. Este método de construcción permite integrar una protección zonificada. En Superior glove, maximizamos la resistencia a la abrasión en los guantes de estilo mecánico añadiendo una entrepierna reforzada para el pulgar y palmas de cuero para mejorar la durabilidad y aumentar la longevidad en las zonas de mayor desgaste.
Química
En los guantes para productos químicos, todo el revestimiento del guante está fabricado principalmente con el recubrimiento de la palma utilizado en otros guantes de seguridad para mejorar el rendimiento del guante. Al igual que los recubrimientos de la palma utilizados en los guantes de punto mencionados anteriormente, las opciones más populares para los guantes químicos de alta resistencia a la abrasión incluyen el nitrilo microporoso, la silicona y el látex debido a su alta durabilidad.
En Superior Glove, algunos de nuestros guantes para productos químicos tienen doble revestimiento para una mayor vida útil y durabilidad, aumentando el tiempo de abrasión del material.
Nota: Cuando se trata de guantes de seguridad, también hay que tener en cuenta cómo evitar que los guantes rocen la piel desde el interior. Por este motivo, los fabricantes de guantes suelen revestir los guantes de seguridad con materiales más suaves y cómodos, como algodón, nailon o HPPE, para ayudar a evitar lesiones en la piel de las manos.
Normas de seguridad de resistencia a la abrasión
Para ayudarle a decidir, se establecieron normas industriales con métodos de prueba específicos para asignar niveles de protección a los guantes de seguridad, incluida la resistencia a la abrasión. Estas normas se introdujeron para crear un lenguaje común para que los responsables de seguridad, los distribuidores y los fabricantes definieran los niveles de protección y justificaran las afirmaciones sobre protección.
Existen tres normas industriales que regulan la protección contra la abrasión
Norteamérica, la norma norteamericana ANSI/ISEA 138-2019
La norma ANSI/ISEA 105-2016 estableció el método de prueba estandarizado ASTM D3389-10 (para guantes recubiertos) o ASTM D3884-09 (para guantes no recubiertos) para medir la pérdida de material tras ser frotado contra superficies ásperas o rugosas.
La norma identifica seis niveles de protección contra la abrasión, del 1 (menos resistente a la abrasión) al 6 (más resistente a la abrasión).
Método de ensayo
La norma ASTM D3389-10 es el método de prueba para guantes recubiertos, y el punto final es el número de ciclos de abrasión cuando se desgasta el recubrimiento. La norma ASTM D3884-09 es el método de prueba para guantes sin revestimiento, y el punto final es el número de ciclos de abrasión cuando se rompe el primer hilo o hebra.
La palma del guante resistente a la abrasión, incluido el forro, se somete a abrasión mediante frotamiento rotativo en condiciones controladas de presión y acción abrasiva. El material de ensayo se monta en una mesa giratoria con dos ruedas abrasivas. Las ruedas giran a una presión y velocidad fijas hasta que se produce un orificio en el material de la muestra. Cuanto mayor sea el número de ciclos necesarios para romper el material de la muestra, mayor será el índice de resistencia a la abrasión.
- Los niveles 1-3 se prueban con una carga de 500 gramos
- Los niveles 4-6 se prueban con una carga de 1.000 gramos
Europa, la norma europea EN388:2016 (CE)
La norma de abrasión EN 388:2016 se mide del nivel 1 al 4 y utiliza la máquina de abrasión Martindale para medir la abrasividad de cada guante. Cuanto mayor sea el número, mayor será la resistencia a la abrasión.
Método de prueba:
La máquina de abrasión Martindale realiza la prueba de abrasión colocando un trozo de muestra de la palma del guante contra la rueda cubierta de papel abrasivo. Al igual que en la norma ANSI/ISEA, el material del guante se somete a abrasión hasta que se produce un orificio. Este proceso se lleva a cabo cuatro veces, y de esos cuatro recorridos, la calificación de resistencia a la abrasión se consigue con el menor número de ciclos completados antes de que se produzca un agujero. Cuanto mayor sea el número de ciclos necesarios para desgastar el material de seguridad, mayor será la calificación de resistencia a la abrasión.
Norma de conformidad con el Reino Unido (UKCA)
No hay diferencias en los métodos de prueba y los niveles de clasificación entre las normas de la Unión Europea y del Reino Unido. Sin embargo, los EPI que se venden en el Reino Unido deben llevar obligatoriamente un icono (como el que se muestra) que certifique su conformidad con la UKCA (UK Conformity Assessed)
