Recursos e benefícios
O nitrilo é o revestimento de palma mais versátil. Ele oferece a melhor aderência úmida/óleo em comparação com os outros. Isso é especialmente verdadeiro com nitrilo de espuma e microporos. Ele é altamente durável, mais do que o PU (poliuretano), mas menos do que o látex. O nitrilo plano também é mais resistente do que a espuma porosa e o nitrilo com microporos.

Limitações
Destreza limitada e enrijecimento em temperaturas frias.

Características e benefícios
A espuma e o nitrilo com microporos são feitos com a introdução de bolhas de ar na mistura de nitrilo. Isso cria um espaço para onde os líquidos podem escapar quando se trabalha com superfícies úmidas ou oleosas.

O nitrilo com espuma e o nitrilo com microporos são muito semelhantes, pois oferecem excelente aderência em piso molhado, mas obtêm resultados diferentes. Enquanto o nitrilo de espuma absorve e dispersa o líquido na palma da mão para melhorar a aderência, o micropore age como ventosas para aumentar a aderência.

Limitações
Destreza limitada e enrijecimento em temperaturas frias.

Características e benefícios
O látex é muito econômico e oferece forte aderência a seco. Por ser uma borracha natural, ela tem um pouco mais de elasticidade quando comparada à nitrílica e oferece maior durabilidade e resistência a perfurações.

Limitações
O látex não tem uma aderência úmida muito forte e endurece em temperaturas frias. Ele também é muito suscetível a solventes naturais (solventes orgânicos), portanto, degrada-se com o tempo à medida que seca e é propenso a rachaduras.

Recursos e benefícios
O látex enrugado tem uma área de superfície maior na palma da mão em comparação com o látex liso. Isso ajuda a melhorar ainda mais a aderência, mesmo quando molhada, porque dá à água algum lugar para onde ir. Por ser uma borracha natural, é muito durável e oferece boa resistência a perfurações.

Limitações
Embora o látex enrugado ajude a melhorar a aderência em piso molhado, ele é melhor para aplicações de aderência em piso seco. O látex enrugado também endurece em temperaturas frias.

Características e benefícios
O neoprene não é tão comum e é usado principalmente por sua alta resistência natural a chamas. Por exemplo, o revestimento de neoprene na palma da mão é usado em luvas de malha para obter proteção contra arco elétrico.

Limitações
Menos durável e com pior aderência em piso molhado do que o nitrilo.

Recursos e benefícios
O revestimento de PU oferece alto nível de destreza e tato e uma boa aderência a seco. O PU é o material mais comumente usado para luvas que não causam danos.

Limitações
Os revestimentos de PU são menos duráveis e oferecem baixa aderência em piso molhado e aderência média em piso seco quando comparados a outros revestimentos. Eles também endurecem e racham em temperaturas frias.

Recursos e benefícios
O PVC oferece resistência natural a muitos produtos químicos e é ideal para trabalhar em temperaturas extremamente baixas, pois não endurece.

Limitações
O PVC não tem um tato muito bom e é propenso a rasgar.

Recursos e benefícios
O silicone é bastante singular. Ele oferece alta resistência ao calor, pois tem um ponto de fusão muito alto, e boa resistência à abrasão e à perfuração. Também é muito resistente a adesivos.

Limitações
O silicone oferece pouca aderência em ambientes úmidos. Ele também contamina a superfície em que se está trabalhando, o que afeta a qualidade dos produtos acabados.

As luvas de segurança construídas com impermeabilização de camada dupla apresentam uma membrana externa à prova d'água e uma camada interna para maior conforto. Essa camada interna também oferece a tão necessária respirabilidade e ajuda a dissipar a umidade (suor) das mãos do usuário. Esses tipos de luvas à prova d'água também são leves e menos volumosos. Uma maneira mais simples de entender isso é pensar em uma jaqueta de chuva com forro. A maioria das jaquetas impermeáveis com forro tem uma camada externa à prova d'água para evitar que suas roupas fiquem molhadas e um forro interno macio para proporcionar uma sensação confortável.

Uma desvantagem aparente do método de construção de camada dupla é que, se a camada externa for danificada, isso comprometerá a impermeabilidade das luvas.

 

No método de construção de camada tripla, a membrana é colocada entre uma camada protetora externa e um forro interno. A camada externa geralmente é feita de materiais que oferecem a proteção mecânica necessária para a tarefa, como corte, perfuração, abrasão etc., enquanto a camada interna é destinada ao conforto e à respirabilidade. Materiais como náilon e algodão são escolhas populares para a camada interna. O material mais comumente usado para a membrana é o polietileno.

Uma representação visual do método de construção de camada tripla pode ajudá-lo a entender isso melhor.

O design de camada tripla é considerado o mais durável (ou seja, menos desgaste) e respirável, mas também é mais caro em comparação com outros métodos de construção. A forma como a membrana é fixada entre as duas camadas difere entre os diferentes tipos de luvas de segurança.

• No caso de couro e materiais mecânicos, a membrana impermeabilizante é inserida entre duas camadas. A camada interna é costurada com a camada externa sem que os pontos atravessem a membrana para evitar perfurações e danos a ela. Uma desvantagem dessa técnica é que, como há três camadas distintas, ela pode causar deslizamento entre os materiais, o que reduz a sensação e a destreza das luvas.
• Nas luvas de malha, a membrana impermeabilizante é laminada entre as camadas externa e interna. Esse processo permite que as três camadas se unam como uma única camada, de modo que não haja deslizamento entre os materiais.