Para reduzir ou evitar lesões por impacto, o segredo é aumentar o tempo durante o qual o impacto ocorre. Dessa forma, a mão não absorve todo o impacto de uma só vez. Em vez disso, a força do impacto é distribuída ao longo do tempo, diminuindo a gravidade do impacto. Em outras palavras, você está tentando minimizar o pico de força que sua mão experimenta. A principal maneira de conseguir isso é por meio da deformação.

A deformação é obtida com o uso de materiais resistentes a impactos no dorso da mão (também conhecidos como amortecedores), que são fixados à concha da luva.

Em última análise, o objetivo dos para-choques é otimizar a deformação, de modo que a força de impacto seja reduzida ao máximo.

Uma maneira mais simples de entender a deformação é imaginar a aterrissagem em um colchão firme em comparação com um piso de concreto a uma distância significativa. Ao atingir o colchão, ele se estica quando você aterrissa e o faz quicar algumas vezes antes de seu corpo finalmente parar. Agora, se você aterrissar em um piso de concreto da mesma altura, você parará imediatamente de uma só vez. Mas, nesse caso, você transfere uma quantidade incrível de força para o seu corpo, sofrendo lesões mais graves. O resultado em ambos os casos é o mesmo. Você para! Mas, no caso de aterrissar em um colchão, a força do impacto é transferida muito mais lentamente, diminuindo a probabilidade e a gravidade da lesão.

É exatamente assim que pensamos na fabricação de luvas de segurança resistentes a impactos.

Os padrões do setor foram estabelecidos com métodos de teste específicos para atribuir níveis de proteção para luvas de segurança, incluindo resistência a impactos. Esses padrões foram introduzidos para criar uma linguagem comum para que gerentes de segurança, distribuidores e fabricantes definissem os níveis de proteção e comprovassem as alegações de proteção.

Há três padrões do setor que regem a proteção contra impactos.