TUDO O QUE VOCÊ PRECISA SABER
LUVAS RESISTENTES À ABRASÃO
Lesões por abrasão das mãos
As lesões por abrasão nas mãos ocorrem quando a pele é submetida a fricção e raspagem repetidas contra superfícies ásperas ou duras, causando bolhas e calosidades. Felizmente, essas lesões podem ser reduzidas e evitadas com o uso de luvas resistentes à abrasão.
Lesões por abrasão das mãos
As lesões por abrasão nas mãos ocorrem quando a pele é submetida a fricção e raspagem repetidas contra superfícies ásperas ou duras, causando bolhas e calosidades. Felizmente, essas lesões podem ser reduzidas e evitadas com o uso de luvas resistentes à abrasão.
O que você aprenderá
- Forças subjacentes que causam lesões por abrasão
- Materiais comuns resistentes à abrasão, incluindo suas vantagens e limitações
- Padrões e testes de segurança usados para verificar o nível de resistência à abrasão das luvas
Forças no trabalho com luvas resistentes à abrasão
Para entender a resistência à abrasão, precisamos primeiro entender as forças subjacentes que causam lesões por abrasão.
Atrito
O atrito é uma força de resistência que ocorre quando duas superfícies em contato se movem uma em relação à outra. Em outras palavras, é a ação de uma superfície ou objeto esfregando contra outro. No caso de trabalhadores que usam luvas de segurança, essa força repetida faz com que o material da luva se desgaste e expõe as mãos a riscos de lesões.
Como essas forças são neutralizadas?
Usando luvas de segurança feitas com materiais duráveis e resistentes à abrasão. Isso garante que seja mais difícil desgastar ou desgastar o material muito rapidamente. A espessura do material é outro fator que aumenta o tempo necessário para a abrasão do material.
Materiais usados em luvas resistentes à abrasão
O material mais comum usado para proteção contra abrasão é o couro, devido à sua resistência e durabilidade inerentes. Entretanto, outros materiais também são usados para fabricar luvas resistentes à abrasão.
Couro
Naturalmente durável e resistente à abrasão, o couro é o favorito da maioria dos fabricantes de luvas e dos trabalhadores para proteger contra tarefas abrasivas e reduzir o desgaste das luvas. Os forros podem ser costurados nas luvas de couro para oferecer proteção contra riscos adicionais, e outros aditivos e tratamentos também podem ser integrados para aprimorar o desempenho das luvas.
Como o couro é um material natural, ele amolece com o tempo para se adaptar ao formato da mão. Isso aumenta a destreza e o conforto. Entretanto, nem todos os tipos de couro oferecem a mesma proteção. O couro de vaca é o tipo mais comum de couro usado em luvas de segurança resistentes à abrasão e oferece alta resistência à abrasão. O couro de cabra vem em segundo lugar, devido ao seu toque macio e flexível e à alta destreza. Outros tipos de couro oferecem níveis variados de durabilidade, destreza e resistência à abrasão.
Para saber mais sobre os principais atributos e as diferenças entre os vários tipos de couro, consulte nosso guia Glove 101 | Glove Shell Materials, que discute o tópico em detalhes.
A construção e o design das luvas de couro também desempenham um papel importante. Na Superior Glove, projetamos muitas de nossas luvas de couro com a parte inferior do polegar reforçada e palmas de couro reforçadas para proporcionar maior durabilidade em áreas de alto desgaste.
Tricô de cordas
Em luvas de malha, um calibre menor equivale a um material mais espesso que ajuda a reduzir o desgaste. Mas isso, por si só, oferece apenas uma proteção nominal contra tarefas abrasivas. Nos últimos anos, os materiais sintéticos foram projetados para competir com o couro em termos de resistência à abrasão.
Para melhorar a resistência à abrasão em luvas de malha, os fabricantes de luvas costumam usar outros aditivos, como revestimentos de palma e palmas de couro reforçado, para aumentar a durabilidade e a resistência contra tarefas abrasivas.
Os revestimentos das palmas das mãos atuam como uma camada adicional para resistir ao atrito e proporcionar uma melhor aderência contra deslizamentos e fricções repetidas, mantendo a longevidade do material antes que ele sofra abrasão através da carcaça. Algumas das opções mais populares de revestimentos de palma para luvas de malha resistentes à abrasão incluem nitrilo com microporos, silicone e látex devido à sua alta durabilidade. Na Superior Glove, também temos nosso próprio revestimento à base de nitrilo especialmente formulado que maximiza a durabilidade e a destreza para obter alta resistência à abrasão em nossas luvas de segurança.
As luvas de malha com palmas de couro ajudam a alcançar um nível mais alto de resistência à abrasão, pois aumentam a durabilidade em áreas de alto desgaste.
Para saber mais sobre revestimentos de palma de luvas, seus benefícios e limitações, consulte nosso guia Glove 101 | Glove Additives and Treatments (Aditivos e tratamentos para luvas), que discute o tópico em detalhes.
Estilo mecânico
As luvas mecânicas são essencialmente diferentes camadas de materiais (naturais ou sintéticos) costuradas para formar luvas. Esse método de construção permite integrar a proteção por zonas. Na Superior glove, maximizamos a resistência à abrasão em luvas de estilo mecânico adicionando uma virilha reforçada para o polegar e palmas de couro para melhorar a durabilidade e aumentar a longevidade em áreas de alto desgaste.
Química
Nas luvas para produtos químicos, toda a carcaça da luva é construída principalmente com o revestimento da palma usado em outras luvas de segurança para melhorar o desempenho da luva. Semelhante aos revestimentos de palma usados em luvas de malha discutidos anteriormente, as opções mais populares para luvas químicas de alta resistência à abrasão incluem nitrilo com microporos, silicone e látex devido à sua alta durabilidade.
Na Superior Glove, algumas de nossas luvas para produtos químicos têm revestimento duplo para aumentar a vida útil e a durabilidade, aumentando o tempo necessário para a abrasão do material.
Observação: Quando se trata de luvas de segurança, há também a consideração de como evitar que as luvas desgastem a pele por dentro. Por esse motivo, os fabricantes de luvas geralmente fabricam luvas de segurança com materiais mais macios e confortáveis, como algodão, náilon ou HPPE, para ajudar a evitar lesões na pele das mãos.
Padrões de segurança de resistência à abrasão
Para ajudá-lo a decidir, foram estabelecidos padrões do setor com métodos de teste específicos para atribuir níveis de proteção para luvas de segurança, incluindo resistência à abrasão. Esses padrões foram introduzidos para criar uma linguagem comum para que gerentes de segurança, distribuidores e fabricantes definam os níveis de proteção e fundamentem as alegações de proteção.
Há três padrões do setor que regem a proteção contra abrasão
América do Norte, a norma norte-americana ANSI/ISEA 138-2019
A norma ANSI/ISEA 105-2016 estabeleceu o método de teste padronizado ASTM D3389-10 (para luvas revestidas) ou ASTM D3884-09 (para luvas não revestidas) para medir a perda de material após a fricção contra superfícies ásperas ou duras.
A norma identifica seis níveis de proteção contra abrasão, de 1 (menos resistente à abrasão) a 6 (mais resistente à abrasão).
Método de teste
A norma ASTM D3389-10 é o método de teste para luvas revestidas, e o ponto final é o número de ciclos de abrasão quando o revestimento é desgastado. A norma ASTM D3884-09 é o método de teste para luvas sem revestimento, e o ponto final é o número de ciclos de abrasão quando a primeira linha ou fio é rompido.
A palma da luva resistente à abrasão, incluindo o forro, é desgastada por meio de ação de fricção rotativa sob condições controladas de pressão e ação abrasiva. O material de teste é montado em uma mesa giratória com duas rodas abrasivas. As rodas giram em uma pressão e velocidade fixas até que haja um furo no material da amostra. Quanto maior for o número de ciclos necessários para quebrar o material da amostra, maior será a classificação de resistência à abrasão.
- Os níveis 1 a 3 são testados com uma carga de 500 gramas
- Os níveis 4 a 6 são testados com uma carga de 1.000 gramas
Europa, o padrão europeu EN388:2016 (CE)
O padrão de abrasão EN 388:2016 é medido de nível 1 a 4 e usa a máquina de abrasão Martindale para medir a abrasividade de cada luva. Quanto maior o número, melhor a resistência à abrasão.
Método de teste:
A máquina de abrasão Martindale realiza o teste de abrasão colocando um pedaço de amostra da palma da luva contra a roda coberta com papel abrasivo. Assim como no padrão ANSI/ISEA, o material da luva é desgastado até que haja um furo. Esse processo é realizado quatro vezes e, dessas quatro trilhas, a classificação de resistência à abrasão é obtida com o menor número de ciclos concluídos antes que um furo seja feito. Quanto maior for o número de ciclos necessários para desgastar o material de segurança, maior será a classificação de abrasão.
Padrão UK Conformity Assessed (UKCA)
Não há diferenças nos métodos de teste e nos níveis de classificação entre as normas da União Europeia e do Reino Unido. No entanto, os EPIs vendidos no Reino Unido são obrigados a ter um ícone (como mostrado) para certificar que estão em conformidade com a UKCA (UK Conformity Assessed)
