Tudo o que você precisa saber sobre
Luvas resistentes à abrasão
Lesões por abrasão de mãos
As lesões por abrasão das mãos ocorrem quando a pele é submetida a fricção e raspagem repetidas contra superfícies ásperas ou duras, levando a bolhas e calos. Felizmente, estas lesões podem ser reduzidas e prevenidas usando luvas que resistem à abrasão.
Forças em Ação em uma Luva Resistente à Abrasão
Para compreender a resistência à abrasão, devemos primeiro compreender as forças subjacentes que causam lesões por abrasão.
Fricção
O atrito é uma força resistiva que ocorre quando duas superfícies em contato se movem uma em relação à outra. Em outras palavras, a ação de uma superfície ou objeto se esfregando em outra. No caso de trabalhadores que usam luvas de segurança, esta força repetida faz com que o material da luva se desgaste e expõe as mãos a riscos de ferimentos.
Como essas forças são neutralizadas?
Usando luvas feitas de materiais duráveis e resistentes à abrasão, garantindo que seja mais difícil abrí-lo ou desgastar o material muito rápido. A espessura do material também tem um papel importante, pois esse é outro fator da rapidez com que o material se desgasta.
De quanta proteção contra abrasão seus trabalhadores precisam?
O material mais comum utilizado para proteção contra abrasão é o couro, devido à sua resistência e durabilidade inerentes. Entretanto, outros materiais também são usados para fabricar luvas resistentes à abrasão.
Couro
Já naturalmente durável e resistente à abrasão, o couro é um elemento de vanguarda para a maioria dos fabricantes e trabalhadores de luvas para proteger contra tarefas abrasivas e reduzir o desgaste das luvas. Os forros podem ser cosidos em luvas de couro para oferecer proteção contra perigos adicionais, e outros aditivos e tratamentos também podem ser integrados para melhorar o desempenho das luvas.
Como o couro é um material natural, ele amolece com o tempo para se adaptar à forma da mão. Isto aumenta a destreza e o conforto. No entanto, nem todos os tipos de couro oferecem proteção igual. O couro de vaca é o tipo mais comum de couro usado para luvas de segurança e oferece alta resistência à abrasão. O couro de cabra é um segundo mais próximo, devido a seu toque macio e flexível e alta destreza. Outros tipos de couro oferecem níveis variados de durabilidade, destreza e resistência à abrasão. Para saber mais sobre os principais atributos e as diferenças entre os vários tipos de couro, consulte nosso Guia de luvas 101 | Glove Shell Materials que discute o tópico em detalhes.
Palmas Paddet
Polegar de polegar reforçado
A construção e o projeto das luvas de couro também desempenham um papel importante. Na Superior Glove, projetamos muitas de nossas luvas de couro com entre-pernas reforçadas e palmas de couro reforçadas para proporcionar maior durabilidade contra áreas de alto desgaste.
Malha de corda
Em luvas de malha, um calibre inferior equivale a um material mais grosso, o que ajuda a reduzir o desgaste. Mas isto por si só oferece apenas uma proteção nominal contra tarefas abrasivas. No entanto, nos últimos anos, os materiais sintéticos foram projetados para competir com o couro pela resistência à abrasão.
Para melhorar a resistência à abrasão nas luvas de malha, os fabricantes de luvas usam outros aditivos, como revestimentos de palma e palmas de couro reforçadas para aumentar a durabilidade e resistência contra tarefas abrasivas.
Revestimentos de palma
Palma de couro
Os revestimentos de palma atuam como uma camada adicional para resistir ao atrito e proporcionar uma melhor aderência contra deslizamento e fricção repetidos, mantendo a longevidade do material antes que ele se abranja através da casca. Algumas das opções mais populares de revestimentos de palma para luvas de malha resistentes à abrasão incluem nitrilo micropore, silicone e látex, devido à sua alta durabilidade. Na Superior Glove também temos nosso próprio revestimento à base de nitrilo especialmente formulado que maximiza a durabilidade e destreza para alcançar alta resistência à abrasão em nossas luvas de segurança.
Luvas de malha com remendos de palmas de couro ajudam a alcançar um nível mais alto de resistência à abrasão, pois melhoram a durabilidade em áreas de alto desgaste.
Para saber mais sobre revestimentos de luvas, seus benefícios e limitações, confira nosso guia Glove 101 | Glove Additives and Treatments que discute o tópico em detalhes.
Mecânica
As luvas mecânicas são essencialmente diferentes camadas de materiais (naturais ou sintéticos) costuradas juntas para fazer luvas. Este método de construção nos permite integrar a proteção zonada. Na luva Superior, maximizamos a resistência à abrasão em luvas do estilo mecânico, adicionando palmas reforçadas do polegar e palmas de couro para melhorar a durabilidade e aumentar a longevidade em áreas de alto desgaste.
Químico
Nas luvas químicas, toda a cobertura da luva é construída principalmente com o revestimento da palma usado em outras luvas de segurança para melhorar o desempenho da luva. Similar ao revestimento de palma usado em luvas de malha discutido anteriormente, as opções mais populares para luvas químicas de alta resistência à abrasão incluem nitrilo microporo, silicone e látex, devido a sua alta durabilidade.
Na Superior Glove, algumas de nossas luvas químicas são duplamente revestidas para maior vida útil e durabilidade, aumentando o tempo de abrasão do material.
Há também a consideração de quão suave e confortável uma luva é para ajudar a evitar que o próprio material da luva escorra a pele. Por este motivo, os fabricantes de luvas alinham as luvas com materiais mais macios e confortáveis como algodão e nylon, ou HPPE para ajudar a prevenir lesões pelo interior.
De quanta proteção contra abrasão seus trabalhadores precisam?
Para ajudá-lo a decidir, foram estabelecidos padrões industriais com métodos de teste específicos para atribuir níveis de proteção para luvas de segurança, incluindo a resistência à abrasão. Estas normas foram introduzidas para criar uma linguagem comum para os gerentes de segurança, distribuidores e fabricantes para definir níveis de proteção e fundamentar as reivindicações de proteção.
Há três padrões do setor que regem a proteção contra abrasão
América do Norte, a Norma Norte-Americana ANSI/ISEA 138-2019
A Norma ANSI/ISEA 105-2016 estabeleceu o método de teste padronizado ASTM D3389-10 (para luvas revestidas) ou ASTM D3884-09 (para luvas não revestidas) para medir a perda de material após ter sido esfregado contra superfícies ásperas ou ásperas.
A norma identifica seis níveis de proteção contra abrasão de 1 (menos resistente à abrasão) a 6 (mais resistente à abrasão).
Método de teste
A ASTM D3389-10 é o método de teste para luvas revestidas, e o ponto final é o número de ciclos de abrasão quando o revestimento é usado. A ASTM D3884-09 é o método de teste para luvas não revestidas, e o ponto final é o número de ciclos de abrasão quando o primeiro fio ou fio é quebrado.
A palma da luva resistente à abrasão, incluindo o forro, é esfregada usando a ação de fricção rotativa sob condições controladas de pressão e ação abrasiva. O material de teste é montado sobre uma mesa rotativa com duas rodas abrasivas. As rodas giram a uma pressão e velocidade fixas até que um furo no material de amostra esteja presente. Quanto maior for o número de ciclos necessários para quebrar o material da amostra, maior será a resistência à abrasão.
- Os níveis 1-3 são testados com uma carga de 500 gramas
- Os níveis 4-6 são testados com uma carga de 1.000 gramas
Europa, a Norma Européia EN388:2016 (CE)
A norma EN 388:2016 de abrasão é medida do nível 1-4 e usa a máquina de abrasão Martindale para medir a abrasividade de cada luva. Quanto maior o número, melhor será a resistência à abrasão.
Método de teste
A máquina de abrasão Martindale realiza o teste de abrasão colocando um pedaço de amostra da palma da luva contra a roda coberta de papel abrasivo. Como a norma ANSI/ISEA, o material da luva é submetido a abrasão até a presença de um furo. Este processo é conduzido quatro vezes e, dessas quatro trilhas, a classificação de resistência à abrasão é obtida com o menor número de ciclos completados antes que um furo seja desgastado. Quanto maior for o número de ciclos necessários para abrasão do material de segurança, maior será a classificação de abrasão.
Padrão UKCA (UKCA) de Avaliação da Conformidade
Não há diferenças nos métodos de teste e nos níveis de classificação entre os padrões da União Européia e do Reino Unido. Entretanto, os EPI vendidos no Reino Unido são obrigados a ter um ícone (como mostrado) para certificar a sua conformidade com a UKCA (UK Conformity Assessed)
