• Luvas de segurança resistentes à água vs. à prova d'água
• Tecnologias usadas para obter impermeabilização em luvas de segurança
• Perguntas a serem feitas antes de escolher a proteção da água

Embora os termos à prova d'água e resistente à água sejam usados de forma intercambiável, há diferenças no nível de proteção contra a água que eles oferecem.

As luvas resistentes à água repelem a água, mas não são totalmente impermeáveis à penetração da água. Nesse método, um produto químico resistente à água (hidrofóbico) é pulverizado no material externo das luvas de segurança, o que ajuda a criar uma barreira para evitar que as fibras absorvam líquidos.

O tratamento resistente à água pode ser usado em luvas de couro, estilo mecânico e de malha de cordas. No entanto, ele oferece uma solução temporária, pois o produto químico em spray acaba se desgastando com o uso repetido e a exposição à água. Por esse motivo, as luvas resistentes à água oferecem a melhor proteção contra a exposição acidental à água sem a submersão total das mãos.

As luvas à prova d'água são feitas com camadas sólidas e impermeáveis que tornam quase impossível a passagem da água. Isso as torna ideais para tarefas que envolvem submersão total das mãos ou exposição constante à água.

As luvas químicas revestidas com um polímero, como nitrilo, PVC ou látex, são consideradas à prova d'água, pois apresentam propriedades inerentes de resistência à água e a produtos químicos que impedem a penetração da água. Da mesma forma, as luvas descartáveis fabricadas com os polímeros mencionados acima também são consideradas à prova d'água.

O forro à prova d'água também pode ser usado para impermeabilizar luvas de couro, de tricô e de estilo mecânico, discutidas a seguir.

Os revestimentos de membrana (ou camadas impermeáveis) são usados para impermeabilizar as luvas de segurança. Esse método envolve a inserção de uma camada de material à prova d'água (base plástica) nas luvas para manter as mãos secas e confortáveis em condições úmidas. Há dois métodos de construção comumente usados para obter a impermeabilização das luvas de segurança.

As luvas de segurança construídas com impermeabilização de camada dupla apresentam uma camada externa impermeável e uma camada interna para maior conforto. A camada externa protege contra a água, enquanto a camada interna proporciona respirabilidade e ajuda a dissipar a umidade (suor) das mãos do usuário. Essas luvas de segurança à prova d'água são leves, o que aumenta o conforto e a facilidade de uso. Para entender melhor a construção de camada dupla, pense em uma jaqueta de chuva com forro: a camada externa o mantém seco, enquanto o forro interno macio dá um toque aconchegante.

Limitações: Uma desvantagem aparente do método de construção de camada dupla é que, se a camada externa for danificada, a impermeabilidade das luvas será comprometida.

No método de construção de camada tripla, uma membrana é colocada entre uma camada protetora externa e um forro interno. A camada externa geralmente é feita de materiais que oferecem a proteção mecânica necessária para a tarefa, como corte, perfuração, abrasão etc., enquanto a camada interna é destinada ao conforto e à respirabilidade. Materiais como náilon e algodão são escolhas populares para a camada interna. O material mais comumente usado para a membrana à prova d'água é o polietileno.

A construção de camada tripla oferece mais durabilidade (ou seja, proteção contra desgaste) e melhor respirabilidade em comparação com outros métodos de construção. No entanto, ela também é mais cara.

No caso de luvas de segurança de couro, de malha de fio e de estilo mecânico, a membrana impermeabilizante é inserida entre duas camadas. A camada interna é costurada com a camada externa sem que os pontos atravessem a membrana para evitar perfurações e danos.

Limitações: Devido às três camadas distintas, uma desvantagem dessa técnica é que ela pode levar ao deslizamento entre os materiais, o que pode reduzir a destreza e a sensação das luvas.

Em algumas luvas de malha de cordão, a membrana impermeabilizante é laminada entre as camadas externa e interna. Esse processo permite que as três camadas se unam como uma única camada, de modo que não haja deslizamento entre os materiais

A água raramente é um perigo isolado em muitas situações. Em ambientes úmidos, você não só precisa escolher as luvas que ofereçam a melhor proteção contra a água para seus trabalhadores, mas também proteção contra outros possíveis riscos, como corte, frio e abrasão, entre outros.

Antes de decidir sobre luvas resistentes à água, faça algumas perguntas para garantir que você escolha a melhor opção para a tarefa:

A exposição à água é incidental ou consistente? São respingos ou submersão? Se seus funcionários forem expostos à água apenas ocasionalmente, o que não exige a submersão total das mãos, as luvas resistentes à água são suficientes; caso contrário, as luvas à prova d'água provavelmente serão uma opção melhor.

Que outros riscos estão presentes? Se os seus trabalhadores estiverem lidando com materiais, ferramentas ou equipamentos abrasivos que apresentem outros riscos, como corte ou perfuração, talvez seja melhor escolher luvas à prova d'água fabricadas com um método de construção de camada tripla, pois ele inclui uma camada adicional na parte superior para proteger a membrana à prova d'água.

Seus funcionários trabalham em ambientes frios? Se sim, escolha luvas à prova d'água com forro de inverno, pois mãos molhadas no frio aumentam o risco de hipotermia

As mãos ficarão submersas além do pulso? Em caso afirmativo, escolha luvas resistentes à água com punhos mais longos e cujo tratamento de impermeabilização se estenda até os punhos. Com luvas resistentes à água e à prova d'água, a água pode penetrar entre a pele e os punhos e comprometer sua proteção.