Luva 101
Materiais do porta luvas
Materiais do porta luvas
O casco da luva, ou mais especificamente, o material do casco da luva, é considerado a base de todas as luvas de segurança. É a estrutura central que é construída incorporando aditivos e outros tratamentos para melhorar ainda mais o desempenho e o conforto da luva.
Os materiais das luvas para a maioria dos tipos de luvas (couro, malha de fio e mecânica) podem ser divididos essencialmente em duas categorias principais: couro e fio de malha.
Para informações sobre materiais usados para outras luvas (químicas e descartáveis) veja Aditivos e Tratamentos para luvas | Revestimentos para palma.
Couro
Couro em grão ou rachado? Luvas feitas com vaca, ovelha, cabra, ou outro couro? Como você escolhe entre todas essas opções?
A grande variedade de opções disponíveis para luvas de couro nem sempre torna fácil a escolha. A compreensão dos principais atributos e diferenças entre cada tipo pode ajudar você a tomar uma decisão educada.
O couro oferece alta durabilidade e resistência à abrasão e resistência nominal a cortes e perfurações. Mas nem todos os grãos de couro são criados da mesma forma. Ao escolher luvas de couro para tarefas específicas, é importante prestar atenção ao lado da pele que é usado (também conhecido como acabamento do couro).
Em animais que têm um couro grosso como a vaca e o búfalo, o couro pode ser separado entre o couro superior "superior" e o inferior "fendido".
Grão
Split (ou camurça)
Também é importante observar que a colheita de couro é um subproduto da produção de alimentos. E a qualidade do couro tem um impacto direto no custo das luvas.
O couro de vaca é o tipo mais comum de couro usado para luvas de segurança e oferece alta resistência à abrasão. O couro de cabra é um segundo mais próximo, devido a seu toque macio e flexível e alta destreza. Outros tipos de couro oferecem níveis variados de durabilidade, destreza e resistência à abrasão.
Clique abaixo para saber mais sobre cada tipo de couro.
O couro de vaca é econômico, grosso e robusto, oferecendo alta durabilidade e resistência à abrasão. Embora possa ser rígido no início, a pele de vaca quebra facilmente.
A pele de cabra é de alta qualidade, mais fina e mais macia que a pele de vaca, mas menos durável. Como a pele de cabra é tão fina, ela não pode ser dividida em couro rachado.
A pele de porco é mais robusta e durável do que a pele de cabra, mas também menos flexível. A pele de porco permanece macia depois de molhada devido ao alto teor de lanolina. Como a pele de vaca, é muito acessível. Como a pele de cabra, a pele de porco não pode ser dividida em couro rachado.
A pele de carneiro é extremamente macia, flexível e destreza, com uma sensação de suavidade aveludada. É incrivelmente versátil e funciona tanto para climas frios quanto para quentes. As luvas de pele de carneiro são ótimas para conforto, mas sacrificam a durabilidade e a resistência à abrasão.
A pele de veado também é extremamente macia, flexível e destreza, mas menos durável quando comparada à pele de carneiro. Como a pele de carneiro, as luvas de pele de veado são melhores para o conforto, mas sacrificam a durabilidade e resistência à abrasão.
A pele de alce carrega muitas das qualidades da pele de veado, mas com muito mais durabilidade.
A pele de búfalo é muito grossa e rígida, mas não muito macia. Ela oferece alta resistência à abrasão, tornando-a durável, robusta e forte.
O couro de cavalo é resistente e durável. É mais resistente que a vaca, mas a menos flexível de todas as peles. A pele de cavalo também é uma das peles mais caras para se usar com luvas.
A chave de troca entre os diferentes tipos de couro é a durabilidade e a destreza - a robustez da pele versus a sua elasticidade. E a escolha das luvas de segurança certas depende da tarefa para a qual você está usando as luvas. Por exemplo, tarefas que requerem uma maior sensação de movimento ou destreza, pele de alce, pele de veado ou pele de cabra são a escolha ideal de couro. Para tarefas onde há um alto risco de clarão de arco, um material mais robusto como búfalo, cavalo ou vaca oferecerá a proteção necessária.
Os forros são normalmente costurados em luvas de couro para oferecer proteção adicional contra perigos como corte, perfuração, calor, frio e outros aditivos e tratamentos também podem ser integrados para melhorar o desempenho das luvas, tais como resistência a óleo e água, proteção das costas das mãos, e tampas para os dedos, entre outros. Mais detalhes sobre isto estão cobertos em Aditivos e Tratamentos de Luva | Tratamentos de Luva.
Primeiro, vamos dar uma olhada rápida nos bastidores para ver como os fios são projetados. Isto ajudará a entender como diferentes materiais de luvas se misturam para melhorar o desempenho das luvas.
Todas as luvas de malha começam como fibras, sejam naturais ou sintéticas. Estas fibras são então penteadas, derretidas, ou projetadas em fios. A partir daí, vários fios são fiados juntos usando uma máquina de fiar fios em uma bobina (dispositivo cilíndrico no qual o fio pode ser enrolado). Os carretéis de fio são então conectados a outra máquina que torce e tece as luvas.
Os principais materiais de fio utilizados como base na fabricação de luvas de segurança de malha incluem:
A tabela abaixo apresenta um resumo das características, atributos e limites de cada tipo.
Tipo de Fios
Características e Atributos
Limitações
Algodão
- Fibra natural
- Muito macio e confortável
- Naturalmente resistente ao calor
- Propriedades de absorção de umidade
O algodão é usado principalmente em luvas como liner para conforto
- Não tão forte quanto as fibras sintéticas
A tabela abaixo apresenta um resumo das características, atributos e limites de cada tipo.
Tipo de Fios
Características e Atributos
Limitações
Nylon e poliéster
- Suave e confortável
- Oferece melhor durabilidade e estica bastante bem em comparação com fibras naturais
- Custo efetivo
O nylon e o poliéster são usados principalmente em luvas de segurança como forros para conforto
- Termoplástico: derrete sob o calor
A tabela abaixo apresenta um resumo das características, atributos e limites de cada tipo.
Tipo de Fios
Características e Atributos
Limitações
HPPE
(Polietileno de alto desempenho)
- Fibra sintética de alta resistência
- Mais macio e mais frio para usar
- Mais destreza e flexibilidade do que para-aramida e meta-aramida
- Tato mais táctil em comparação com para-aramida e meta-aramida
Por si só, o HPPE oferece algum grau de proteção mecânica contra riscos de corte e perfuração.
- Termoplástico: derrete sob o calor
A tabela abaixo apresenta um resumo das características, atributos e limites de cada tipo.
Tipo de Fios
Características e Atributos
Limitações
Para-aramida
- Fibra sintética de alta resistência
- Resistência às chamas naturais e ao calor
Em sua própria para-aramida oferece algum grau de proteção mecânica contra riscos de corte e punção.
- As fibras densas em comparação com o HPPE são mais ásperas e mais quentes de usar
- Menos destreza e flexibilidade que o HPPE
- Menor sensação tátil em comparação com o HPPE
A tabela abaixo apresenta um resumo das características, atributos e limites de cada tipo.
Tipo de Fios
Características e Atributos
Limitações
Meta-aramida
- Fibras sintéticas de alta resistência
- Forte resistência natural às chamas e ao calor quando comparado com a para-aramida
- Oferece menos proteção mecânica do que para-aramida e HPPE
- As fibras densas em comparação com o HPPE são mais ásperas e mais quentes de usar
- Menos destreza e flexibilidade que o HPPE
- Menor sensação tátil em comparação com o HPPE
Uma combinação dos materiais primários do fio mencionados acima ou materiais adicionais como aço, fibra de vidro e outros são geralmente misturados ao fio base para conforto, destreza e maior proteção mecânica. Por exemplo, enquanto o HPPE, para-aramida e meta-aramida oferecem por si só algum (baixo) grau de proteção mecânica, nós da Superior Glove criamos nossas próprias misturas proprietárias (TenActivTM com base em HPPE, ParaActivTM com base em para-aramida e MetaActivTM com base em meta-aramida) para obter melhor conforto, destreza e proteção mecânica reforçada contra perigos como corte, perfuração, abrasão, calor e chama, entre outros.
Outros aditivos e tratamentos também podem ser integrados para aprimorar o desempenho da luva, como o revestimento da palma para melhor aderência ou forros para impermeabilização ou isolamento, para citar alguns. Entretanto, esses materiais adicionais não compõem a maior parte da luva e são adicionados para complementar a proteção de que os trabalhadores precisam para riscos específicos. Mais detalhes sobre isso são abordados em Glove Additives and Treatments (Aditivos e tratamentos para luvas).
Ao escolher luvas de malha de máquina, você provavelmente já se deparou com o calibre da luva. Os fabricantes normalmente oferecem luvas que variam de calibre 7 a 21. Mas o que isso significa exatamente? Vamos dar uma olhada mais de perto.
O calibre é definido como o número de pontos incluídos em cada centímetro de fio. À medida que o número de pontos aumenta, o mesmo acontece com o calibre. Observe que embora o calibre se refira ao fio, é comum ouvi-lo chamado de calibre de luva. Isto tem o mesmo significado e é uma forma abreviada de se referir à espessura ou finura de uma luva.
Você pode pensar que o menor calibre é igual ao mais leve e o maior calibre é igual ao mais pesado - mas, na verdade, o oposto é verdadeiro. As luvas de menor calibre são mais grossas e menos destrezas, enquanto as de maior calibre são mais leves e oferecem mais destreza.
No entanto, nenhum medidor é melhor do que o outro. Tudo depende das tarefas e dos perigos para os quais eles são necessários. Por exemplo, se compararmos uma luva de calibre 7 com uma luva de calibre 21, a de calibre 7 será menos destreza, porque é menos flexível e tem um toque menos táctil. Se a habilidade motora fina for necessária, este é um problema. Mas, se a tarefa exigir um levantamento pesado que inclua objetos afiados e abrasivos, então os trabalhadores poderão preferir uma luva mais grossa, pois ela oferece maior amortecimento e durabilidade. Consulte a tabela abaixo para uma referência rápida do calibre da luva versus o desempenho da luva.
Consulte a tabela abaixo para uma referência rápida do calibre da luva versus o desempenho da luva.
