¿Piel de grano o de serraje? ¿Guantes de vaca, oveja, cabra u otra piel? ¿Cómo elegir entre todas estas opciones?

La gran variedad de opciones disponibles en guantes de piel no siempre facilita la elección. Comprender los atributos clave y las diferencias entre cada tipo puede ayudarte a tomar una decisión informada.

El cuero ofrece una gran durabilidad y resistencia a la abrasión y una resistencia nominal a los cortes y los pinchazos. Pero no todas las pieles son iguales. Al elegir guantes de cuero para tareas específicas, es importante prestar atención a qué lado de la piel se utiliza (también conocido como acabado del cuero).

La principal diferencia entre los distintos tipos de piel es la durabilidad y la destreza, es decir, la resistencia del cuero frente a su flexibilidad. Y la elección de los guantes de seguridad adecuados depende de la tarea para la que se vayan a utilizar. Por ejemplo, para las tareas que requieren un mayor sentido del movimiento o destreza, la piel de alce, ciervo o cabra es la elección ideal. Para tareas en las que existe un alto riesgo de arco eléctrico, un material más resistente como el serraje de vaca, caballo o búfalo ofrecerá la protección necesaria.

Los forros se suelen coser a los guantes de cuero para ofrecer una protección adicional frente a riesgos como cortes, pinchazos, calor, frío, y también se pueden integrar otros aditivos y tratamientos para mejorar el rendimiento de los guantes, como la resistencia al aceite y al agua, la protección del dorso de la mano y la protección de los dedos, entre otros. Encontrará más información al respecto en Aditivos y tratamientos para guantes | Tratamientos para guantes.

En primer lugar, echemos un rápido vistazo entre bastidores a cómo se diseñan los hilos. Esto nos ayudará a entender cómo se combinan los distintos materiales de los guantes para mejorar su rendimiento.

Todos los guantes de punto empiezan siendo fibras, ya sean naturales o sintéticas. A continuación, estas fibras se peinan, se funden o se transforman en hilos. A partir de ahí, se hilan varios hilos con una máquina de hilar en una bobina (dispositivo cilíndrico en el que se puede enrollar el hilo). A continuación, las bobinas de hilo se conectan a otra máquina que retuerce y teje los guantes.

Una combinación de los materiales de hilo primarios mencionados anteriormente o materiales adicionales como el acero, la fibra de vidrio y otros se suelen mezclar en el hilo base para mayor comodidad, destreza y mayor protección mecánica. Por ejemplo, mientras que el HPPE, la para-aramida y la meta-aramida ofrecen cierto grado (bajo) de protección mecánica por sí solos, en Superior Glove creamos nuestras propias mezclas patentadas (TenActivTM basada en HPPE, ParaActivTM basada en para-aramida y MetaActivTM basada en meta-aramida) para lograr un mayor confort, destreza y una mayor protección mecánica contra riesgos como cortes, pinchazos, abrasión, calor y llamas, entre otros.

También pueden integrarse otros aditivos y tratamientos para mejorar las prestaciones del guante, como el recubrimiento de la palma para un mejor agarre o los forros para impermeabilizar o aislar, por citar algunos. Sin embargo, estos materiales adicionales no constituyen la mayor parte del guante y se añaden para complementar la protección que necesitan los trabajadores frente a riesgos específicos. Encontrará más información al respecto en Aditivos y tratamientos para guantes.