¿Piel de grano o de serraje? ¿Guantes de vaca, oveja, cabra u otra piel? ¿Cómo elegir entre todas estas opciones?

La gran variedad de opciones disponibles en guantes de piel no siempre facilita la elección. Comprender los atributos clave y las diferencias entre cada tipo puede ayudarte a tomar una decisión informada.

El cuero ofrece una gran durabilidad y resistencia a la abrasión y una resistencia nominal a los cortes y los pinchazos. Pero no todos los granos de cuero son iguales. La cara de la piel de la que se obtiene el cuero también contribuye a sus características. Esto también se conoce como el acabado del cuero.

Nota: La recolección del cuero es un subproducto de la producción de alimentos. Y la calidad del cuero repercute directamente en el coste de los guantes.

La principal diferencia entre los distintos tipos de piel es la durabilidad y la destreza, es decir, la resistencia del cuero frente a su flexibilidad. Y la elección de los guantes de seguridad adecuados depende de la tarea para la que se vayan a utilizar. Por ejemplo, para las tareas que requieren un mayor sentido del movimiento o destreza, la piel de alce, ciervo o cabra es la elección ideal. Para tareas en las que existe un alto riesgo de arco eléctrico, un material más resistente como el serraje de vaca, caballo o búfalo ofrecerá la protección necesaria.

Los forros suelen coserse a los guantes de cuero para ofrecer una protección adicional frente a riesgos como cortes, pinchazos, calor y frío. También pueden integrarse otros aditivos y tratamientos para mejorar el rendimiento de los guantes, como la resistencia a los líquidos, la protección del dorso de la mano y la protección de los dedos, entre otros.

En primer lugar, echemos un rápido vistazo entre bastidores a cómo se diseñan los hilos. Esto nos ayudará a entender cómo se combinan los distintos materiales de los guantes para mejorar su rendimiento.

Todos los guantes de punto empiezan siendo fibras, ya sean naturales o sintéticas. A continuación, estas fibras se peinan, se funden o se transforman en hilos. A partir de ahí, se hilan varios hilos con una máquina de hilar en una bobina (dispositivo cilíndrico en el que se puede enrollar el hilo). A continuación, las bobinas de hilo se conectan a otra máquina que retuerce y teje los guantes.

Una combinación de los materiales de hilo primarios mencionados anteriormente o materiales adicionales como el acero, la fibra de vidrio y otros se suelen mezclar en el hilo base para mayor comodidad, destreza y mayor protección mecánica. Por ejemplo, mientras que el HPPE, las para-aramidas y las meta-aramidas ofrecen cierto grado (bajo) de protección mecánica por sí solas, en Superior Glove hemos creado nuestras propias mezclas patentadas (HPPE basado en TenActiv™, para-aramida basada en ParaActiv™ y meta-aramida basada en MetaActiv™) para lograr una mayor comodidad y destreza, y una mayor protección mecánica contra riesgos como cortes, pinchazos, abrasión, calor y llamas, entre otros.

También pueden integrarse otros aditivos y tratamientos para mejorar el rendimiento de los guantes. Entre ellos figuran el recubrimiento de la palma para mejorar el agarre y los forros para impermeabilizar o aislar, por citar algunos. Sin embargo, estos materiales adicionales no constituyen la mayor parte de la composición de los guantes y se añaden para complementar la protección que los trabajadores necesitan para riesgos específicos. Encontrará más información al respecto en Aditivos y tratamientos para guantes.