Guante 101
Aditivos para guantes
y tratamientos
Los aditivos y tratamientos se incorporan a los guantes de seguridad para complementar las características existentes o añadir características que puedan faltar. Estos pueden incluir:
- Recubrimientos de palma
- Forros de guantes
- Tratamientos con guantes
Guante 101
Aditivos y tratamientos para guantes
Los aditivos y tratamientos se incorporan a los guantes de seguridad para complementar las características existentes o añadir características que puedan faltar. Estos pueden incluir:
- Recubrimientos de palma
- Forros de guantes
- Tratamientos con guantes
Revestimientos de palmeras
Los recubrimientos de las palmas de las manos sirven como una capa adicional de protección en los guantes de seguridad que pueden adaptarse a tareas y condiciones de trabajo específicas. En lo que respecta a la protección mecánica, todos los recubrimientos de la palma de la mano ofrecen cierto grado de resistencia a la abrasión y a la perforación (dependiendo del grosor del recubrimiento). Los recubrimientos de la palma también contribuyen a mejorar el agarre y la durabilidad.
A continuación, hemos enumerado los materiales de revestimiento más populares con sus ventajas y limitaciones para orientarle mejor.
Haga clic a continuación para obtener más información sobre cada tipo de revestimiento de palma
PLANA
El nitrilo es el revestimiento de la palma más versátil. Ofrece el mejor agarre en húmedo/aceite en comparación con otros. Esto es especialmente cierto con la espuma y el nitrilo microporoso. Es muy duradero, más que el PU (poliuretano) pero menos que el látex. El nitrilo plano también es más resistente que la espuma porosa y el nitrilo microporoso.
Limitaciones
Destreza limitada y se agarrotan con el frío.
ESPUMA Y NITRILO MICROPOROSO
La espuma y el nitrilo microporoso se fabrican introduciendo burbujas de aire en la mezcla de nitrilo. Esto crea un espacio al que pueden escapar los líquidos cuando se trabaja con superficies húmedas o aceitosas.
El nitrilo espumado y el microporoso son muy similares, en el sentido de que ofrecen un excelente agarre en mojado, pero consiguen resultados diferentes. Mientras que el nitrilo espumado absorbe y dispersa el líquido en la palma para mejorar el agarre, el microporoso actúa como ventosas para mejorar el agarre.
Limitaciones
Destreza limitada y se agarrotan con el frío.
LATEX
El látex es muy económico y ofrece un fuerte agarre en seco. Al tratarse de caucho natural, es un poco más elástico que el nitrilo y ofrece mayor durabilidad y resistencia a los pinchazos.
Limitaciones
El látex no tiene un agarre muy fuerte en mojado y se endurece con las bajas temperaturas. También es muy sensible a los disolventes naturales (disolventes orgánicos), por lo que se degrada con el tiempo a medida que se seca y es propenso a agrietarse.
LÁTEX ARRUGADO
El látex arrugado tiene una mayor superficie en la palma en comparación con el látex plano. Esto ayuda a mejorar aún más el agarre, incluso en mojado, ya que da al agua algún lugar donde ir. Como caucho natural, es muy duradero y ofrece una buena resistencia a los pinchazos.
Limitaciones
Aunque el látex arrugado ayuda a mejorar el agarre en mojado, es mejor para aplicaciones de agarre en seco. Además, el látex arrugado se endurece con el frío.
NEOPRENO
El neopreno no es tan común y se utiliza principalmente por su alta resistencia natural a las llamas. Por ejemplo, el recubrimiento de neopreno de la palma de la mano se utiliza en guantes de punto de cuerda para conseguir protección contra el arco eléctrico.
Limitaciones
Menos duradero y peor agarre en mojado que el nitrilo.
POLIURETANO
El revestimiento de PU ofrece un alto nivel de destreza y tactilidad y un buen agarre en seco. El PU es el material más utilizado para los guantes que no dejan marcas.
Limitaciones
Los revestimientos de PU son menos duraderos y ofrecen una adherencia pobre en mojado y media en seco en comparación con otros revestimientos. Además, se endurecen y agrietan con el frío.
PVC
El PVC ofrece una resistencia natural a muchos productos químicos y es ideal para trabajar a temperaturas extremadamente frías, ya que no se endurece.
Limitaciones
El PVC no tiene muy buen tacto y es propenso al desgarro.
SILICONA
La silicona es bastante única. Ofrece una gran resistencia al calor, ya que tiene un punto de fusión muy alto, y una buena resistencia a la abrasión y a la perforación. También es muy resistente a los adhesivos.
Limitaciones
La silicona ofrece un mal agarre en mojado. Además, contamina la superficie sobre la que se trabaja, lo que afecta a la calidad de los productos acabados.
Nota: Los mismos materiales de recubrimiento de la palma enumerados anteriormente sirven como revestimiento del guante para guantes químicos y desechables en los que todo el guante está fabricado principalmente con ese recubrimiento.
Repasemos una vez más las consideraciones clave a tener en cuenta a la hora de seleccionar materiales para guantes químicos y desechables.
Guantes para productos químicos: la principal consideración es la resistencia del material al producto químico con el que se interactúa. Para ello, puedes preguntar a un experto o consultar la SDS (ficha de datos de seguridad) del producto químico.
Guantes desechables: la principal consideración es la transferencia de contaminantes del usuario al producto. Los materiales más utilizados para los guantes desechables son el nitrilo, el látex y el vinilo (PVC).
Forros de guantes
Los forros de los guantes sirven como capa adicional para aumentar el confort, el calor o la protección del usuario, en función de la tarea y las condiciones de trabajo.
Forro aislante
Cuando hablamos de aislamiento de los guantes, nos referimos esencialmente a evitar que la temperatura exterior interfiera en la temperatura de la mano, lo que también se conoce como control térmico. Y para conseguirlo utilizamos distintos materiales.
Aislamiento para guantes de verano
Para los guantes destinados a las temporadas de hombros o verano, el forro se fabrica con materiales resistentes al calor, es decir, materiales que resisten los cambios de temperatura y evitan la pérdida del aire frío atrapado en el interior de los guantes. Un buen ejemplo de ello son los guantes forrados con para- o meta-aramidas que tienen una resistencia natural a las llamas y al calor.
Aislamiento para guantes de invierno
Para los guantes de invierno, utilizamos materiales que permiten atrapar la mayor cantidad posible de aire caliente. Y cuanto más aire atrapen, más calientes estarán los guantes. Los forros de guantes más utilizados para mantener calientes las manos de los trabajadores en las estaciones invernales incluyen Thinsulate™, acrílico o forro polar.
Thinsulate™
Thinsulate™ es un aislante transpirable y resistente a la humedad que ofrece un calor óptimo en entornos fríos. Atrapa eficazmente el aire para mantener las manos calientes al tiempo que permite la salida de la humedad. Thinsulate™ Los forros ofrecen más calor que el forro polar, pero también tienen un coste más elevado.
El nivel de Thinsulate™ utilizado para el forro se mide en GSM (gramos por metro cuadrado), lo que indica el grosor del forro. Normalmente, 100 GSM son suficientes para mantener las manos calientes sin sacrificar la destreza en la mayoría de las temperaturas invernales de hasta -25°C. Un forro de 200 GSM se utiliza para guantes de seguridad de invierno muy resistentes; sin embargo, esto también hace que los guantes sean más gruesos, más pesados y, en consecuencia, menos diestros.
Acrílico o polar
Los forros acrílicos o de vellón son un buen punto de partida, ya que las temperaturas están empezando a bajar. Es una de las opciones ligeras más comunes, más cálida que el forro de algodón o espuma y menos voluminosa que otros aislantes. Los guantes con forro polar también pueden ser suficientes para espacios de trabajo interiores que se mantienen a temperaturas más frescas.
Forro de impermeabilización
Los forros de membrana, también conocidos como forros impermeables, se utilizan para impermeabilizar los guantes de seguridad. En este método, se inserta una capa de membrana impermeable (base de plástico) en los guantes para crear una barrera que impide el paso de las gotas de agua. Esto ayuda a mantener las manos cómodas y secas en condiciones de trabajo húmedas.
Cuando se trata de guantes de trabajo de seguridad, hay dos métodos de construcción comúnmente utilizados para lograr la impermeabilidad en los guantes.
01 CONSTRUCCIÓN DE DOBLE CAPA
Un inconveniente aparente del método de construcción de doble capa es que si la capa exterior se daña, se compromete la impermeabilidad de los guantes.
02 CONSTRUCCIÓN DE TRIPLE CAPA
Una representación visual del método de construcción en tres capas puede ayudarle a entenderlo mejor.
El diseño de triple capa se considera el más duradero (es decir, menos desgaste) y transpirable, pero también es más costoso en comparación con otros métodos de construcción. La forma en que se sujeta la membrana entre las dos capas difiere según los distintos tipos de guantes de seguridad.
- En el caso del cuero y la mecánica, la membrana impermeable se inserta entre dos capas. La capa interior se cose con la exterior sin que las puntadas atraviesen la membrana para evitar perforarla y dañarla. Una desventaja de esta técnica es que, al haber tres capas distintas, puede producirse un deslizamiento entre los materiales, lo que reduce la sensación y la destreza de los guantes.
- En los guantes de punto de cuerda, la membrana impermeable se lamina entre las capas exterior e interior. Este proceso permite que las tres capas se unifiquen como una sola, por lo que no hay deslizamiento entre ningún material.
Forro para protección mecánica, comodidad y durabilidad
También pueden añadirse forros (cosidos o insertados) para mejorar la protección mecánica. Por ejemplo, los guantes de cuero por sí solos no ofrecen una protección significativa contra cortes o pinchazos. Los guantes de cuero que ofrecen protección mecánica contra cortes y pinchazos llevan forros o insertos con estas propiedades añadidas.
Del mismo modo, se pueden añadir forros a los guantes para mejorar el confort y la sensación al tacto, utilizando materiales como el algodón y el nailon, o para dar soporte estructural, como ocurre en los guantes para productos químicos.
Tratamientos de guantes
Los tratamientos de los guantes son una forma rentable de introducir características en los guantes que, de otro modo, podrían ser costosas. Algunos de los tratamientos más utilizados son:
TRATAMIENTO IMPERMEABLE
El tratamiento impermeable se pulveriza y crea una barrera que impide que las fibras absorban líquidos. Esto es diferente de la impermeabilización de guantes mediante el uso de un forro de membrana, comentado anteriormente. El tratamiento impermeable puede aplicarse a guantes de cuero, mecánicos o de punto.
antimicrobiano
El tratamiento antimicrobiano inhibe el crecimiento bacteriano y se utiliza únicamente en los guantes de punto de cuerda. El tratamiento se integra en el tejido, lo que significa que el material absorbe el producto químico durante el lavado.
prelavado
El prelavado consiste esencialmente en el preencogimiento controlado de los guantes de punto de hilo para evitar que queden demasiado pequeños después de un lavado.
procesamiento en sala blanca
El procesamiento en sala blanca es un proceso de limpieza especializado en un entorno sanitario para eliminar cualquier contaminante, incluidas las pelusas.
Características adicionales para mejorar el rendimiento del guante
Existen características adicionales que pueden incorporarse a los guantes para conseguir prestaciones más específicas
necesarias para sus tareas o condiciones de trabajo.
Características adicionales para mejorar el rendimiento del guante
Tapones para los dedos
Caparazón resistente al aplastamiento en el interior de las puntas de los dedos para ayudar a resistir el aplastamiento. Sin embargo, las tapas de los dedos reducen el nivel de destreza.
PANTALLA TÁCTIL
El carbono en polvo se incorpora al recubrimiento de la palma para que los guantes de seguridad sean compatibles con las pantallas táctiles.
Alta visibilidad (Hi-Viz)
Cáscara de alta visibilidad o tiras retro-reflectantes (naranja, verde o amarillo) para mejorar la visibilidad de la colocación de las manos y medir el cumplimiento de los guantes.
NON-MARRING
El marcado es el efecto de dejar residuos/marcas después de tocar un producto, como las huellas dactilares en un cristal. Los guantes que no dejan marcas son ideales para el control de calidad de productos acabados.
PALMERAS DE LUNARES
Las palmas punteadas ayudan a mejorar el agarre, pero sólo marginalmente.
ATRAS
La protección contra impactos en el dorso de la mano puede coserse o moldearse en los guantes para proteger las manos de los trabajadores frente a lesiones. Se clasifica en una escala de 0 a 3, siendo el nivel 3 el que ofrece el mayor nivel de protección contra impactos. El caucho termoplástico (TPR) es el material más utilizado para la protección contra impactos del dorso de la mano. En Superior Glove, también utilizamos una mezcla patentada de materiales para lograr el máximo nivel de protección contra impactos que tiene un perfil bajo y está estratégicamente colocada para una mejor amplitud de movimiento.
Disipador electroestático (ESD)
Guantes fabricados con hilo ligeramente conductor capaz de disipar la acumulación electrostática.
