Recursos e benefícios
O nitrilo é o revestimento de palma mais versátil. Oferece a melhor aderência molhado/óleo em comparação com outros. Isto é especialmente verdadeiro com espuma e nitrilo micropore. É altamente durável, mais que o PU (Poliuretano), mas menos que o látex. O nitrilo plano também é mais resistente que a espuma porosa e o nitrilo microporo.

Limitações
Destreza limitada e enrijecimento em temperaturas frias.

Características e benefícios
A espuma e o nitrilo com microporos são feitos com a introdução de bolhas de ar na mistura de nitrilo. Isso cria um espaço para onde os líquidos podem escapar quando se trabalha com superfícies úmidas ou oleosas.

Espuma e nitrilo microporo são muito semelhantes, na medida em que oferecem excelente aderência em piso molhado, mas obtêm resultados diferentes. Enquanto a espuma de nitrilo absorve e dispersa o líquido na palma para uma melhor aderência, os microporos atuam como ventosas para melhorar a aderência.

Limitações
Destreza limitada e enrijecimento em temperaturas frias.

Características e benefícios
O látex é muito econômico e oferece forte aderência a seco. Por ser uma borracha natural, ela tem um pouco mais de elasticidade quando comparada à nitrílica e oferece maior durabilidade e resistência a perfurações.

Limitações
O látex não tem uma aderência úmida muito forte e endurece em temperaturas frias. Ele também é muito suscetível a solventes naturais (solventes orgânicos), portanto, degrada-se com o tempo à medida que seca e é propenso a rachaduras.

Recursos e benefícios
O látex enrugado tem uma área de superfície maior na palma da mão em comparação com o látex liso. Isso ajuda a melhorar ainda mais a aderência, mesmo quando molhada, porque dá à água algum lugar para onde ir. Por ser uma borracha natural, é muito durável e oferece boa resistência a perfurações.

Limitações
Embora o látex enrugado ajude a melhorar a aderência em piso molhado, ele é melhor para aplicações de aderência em piso seco. O látex enrugado também endurece em temperaturas frias.

Características e benefícios
O neoprene não é tão comum e é usado principalmente por sua alta resistência natural a chamas. Por exemplo, o revestimento de neoprene na palma da mão é usado em luvas de malha para obter proteção contra arco elétrico.

Limitações
Menos durável e com pior aderência em piso molhado do que o nitrilo.

Recursos e benefícios
O revestimento PU oferece alto nível de destreza e tactilidade e uma boa aderência a seco. O PU é o material mais comumente usado para luvas que não sejam de brincar.

Limitações
Os revestimentos de PU são menos duráveis e oferecem baixa aderência em piso molhado e aderência média em piso seco quando comparados a outros revestimentos. Eles também endurecem e racham em temperaturas frias.

Recursos e benefícios
O PVC oferece resistência natural a muitos produtos químicos e é ideal para trabalhar em temperaturas extremamente frias, já que não endurece.

Limitações
O PVC não tem um tato muito bom e é propenso a rasgar.

Recursos e benefícios
O silicone é bastante único. Oferece alta resistência ao calor por ter um ponto de fusão muito alto, e boa resistência à abrasão e à perfuração. Também é muito resistente à aderência.

Limitações
O silicone oferece pouca aderência em ambientes úmidos. Ele também contamina a superfície em que se está trabalhando, o que afeta a qualidade dos produtos acabados.

As luvas de segurança construídas com impermeabilização de camada dupla apresentam uma membrana externa à prova d'água e uma camada interna para maior conforto. Essa camada interna também oferece a tão necessária respirabilidade e ajuda a dissipar a umidade (suor) das mãos do usuário. Esses tipos de luvas à prova d'água também são leves e menos volumosos. Uma maneira mais simples de entender isso é pensar em uma jaqueta de chuva com forro. A maioria das jaquetas impermeáveis com forro tem uma camada externa à prova d'água para evitar que suas roupas fiquem molhadas e um forro interno macio para proporcionar uma sensação confortável.

Uma desvantagem aparente do método de construção de dupla camada é que se a camada externa for danificada, isso compromete a impermeabilização das luvas.

 

No método de construção em tripla camada, a membrana é colada entre uma camada protetora externa e um revestimento interno. A camada externa é geralmente feita de materiais que oferecem proteção mecânica necessária para a tarefa como corte, perfuração, abrasão, etc., enquanto a camada interna é destinada ao conforto e respirabilidade. Materiais como o nylon e o algodão são escolhas populares para a camada interna. O material mais comumente utilizado para a membrana é o polietileno.

Uma representação visual do método de construção em tripla camada pode ajudá-lo a entender melhor isto.

O design de camada tripla é considerado o mais durável (ou seja, menos desgaste) e respirável, mas também é mais caro em comparação com outros métodos de construção. A maneira como a membrana é fixada entre as duas camadas difere entre os diferentes tipos de luvas de segurança.

• Para couro e mecânica, a membrana impermeabilizante é inserida entre duas camadas. A camada interna é costurada com a camada externa sem que os pontos passem pela membrana para evitar perfurações e danos à mesma. Uma desvantagem desta técnica é que, como existem três camadas distintas, ela pode levar a um deslizamento entre os materiais, o que reduz a sensação de tato e destreza das luvas.
• Para luvas de malha de fio, a membrana impermeabilizante é laminada entre as camadas externas e internas. Este processo permite que as três camadas se unam como uma única camada, de modo que não haja deslizamento entre quaisquer materiais.