Guante 101
Tipos de guantes de seguridad
Existen 5 tipos principales de guantes de trabajo. Cada tipo de guante ofrece diversas ventajas y características que los convierten en la mejor opción para tareas y riesgos específicos. Sin embargo, cada uno tiene sus limitaciones que también deben tenerse en cuenta antes de elegir los más adecuados para su entorno de trabajo.
Guante 101
Tipos de guantes de seguridad
Existen 5 tipos principales de guantes de trabajo. Cada tipo de guante ofrece diversas ventajas y características que los convierten en la mejor opción para tareas y riesgos específicos. Sin embargo, cada uno tiene sus limitaciones que también deben tenerse en cuenta antes de elegir los más adecuados para su entorno de trabajo.
El material más comúnmente utilizado para la protección contra los riesgos de relámpago de arco es el cuero, debido a su inherente resistencia al fuego y durabilidad. Sin embargo, también se utilizan otros materiales para fabricar guantes resistentes al arco eléctrico.
CUERO
PUNTO DE CORDEL
MECÁNICA
QUÍMICO
DISPOSIBLE
La tabla siguiente ofrece un rápido resumen comparativo de las características definitorias y las limitaciones de cada tipo de guante de trabajo.
Características y limitaciones
Piel
Las piezas cortadas se cosen juntas (tiene costuras)
Pieles habituales: vaca, oveja, cabra, cerdo, caballo, búfalo, ciervo, alce
Características
- Gran durabilidad
- Alta resistencia a la abrasión
- Naturalmente resistente a las llamas
Limitaciones
- Menos hábil que el punto de cuerda
- Menos rentable en comparación con otros
Punto de cuerda
Punto sin costuras
Fibras comunes: algodón, nailon, poliéster, HPPE, para-aramida, meta-aramida
Características
- Alta destreza
- Alta transpirabilidad
- Los hilos de ingeniería pueden ofrecer varias protecciones contra los peligros
Limitaciones
- Menor durabilidad que el cuero
Mecánica
Capas de diferentes materiales
Características
- Cortar y coser
- Alta destreza
- Variedad de ofertas de protección
- Protección por zonas
Limitaciones
- Menos hábil que el punto de cuerda
- Menos duradero que el cuero
Química
Nitrilo, neopreno, látex, PVC
Características
- Resiste la penetración de líquidos y productos químicos
- Puede resistir la degradación química
Limitaciones
- Proporciona un rango limitado de protección mecánica
Desechable
Nitrilo, látex, vinilo (PVC)
Características
- Evita la contaminación cruzada
Limitaciones
- Ofrece la durabilidad más baja
Exploremos esto en detalle.
CUERO
Los guantes de cuero son muy duraderos, se fabrican con pieles curtidas de diversos animales y son una opción popular para tareas que requieren resistencia a la abrasión, al calor y al fuego. Se pueden coser forros a los guantes de cuero para ofrecer protección frente a peligros adicionales, y también se pueden integrar otros aditivos y tratamientos para mejorar el rendimiento de los guantes.
Como el cuero es un material natural, se ablanda con el tiempo para adaptarse a la forma de la mano. Esto aumenta la destreza y la comodidad. Pero no todos los granos de cuero son iguales. La parte del cuerpo del animal de la que procede la piel contribuye al grosor, tacto, destreza, durabilidad y comodidad del cuero. Para saber más sobre las distintas partes y tipos de materiales de cuero utilizados en los guantes de seguridad, consulte Materiales de la carcasa del guante.
Nota: La única protección mecánica que ofrecen realmente los guantes de cuero es la resistencia a la abrasión. Aunque las pieles más gruesas y abrasivas también pueden ofrecer cierto grado de protección contra cortes y pinchazos, es nominal. Esto se debe a que el cuero no es más que piel, y la piel no ofrece casi ninguna resistencia al corte o a la perforación. Por esta razón, algunos guantes de cuero se combinan con otros materiales de ingeniería para mejorar la protección.
PUNTO DE CORDEL
Gracias a los hilos de ingeniería, los guantes de punto de cuerda pueden ofrecer protección frente a una gran variedad de peligros. Los hilos de ingeniería incorporan las ventajas de dos o más fibras para convertirlos en un hilo aún más resistente. Esto también permite integrar mayores niveles de protección mecánica sin comprometer la comodidad o la destreza. Al igual que el cuero, también pueden integrarse otros aditivos y tratamientos en los guantes de punto de hilo para mejorar sus prestaciones.
Otro factor importante a tener en cuenta en los guantes de punto es su galga. El calibre del guante, que en realidad es el calibre del hilo (es decir, la cuerda) utilizado para fabricar el guante, suele oscilar entre 7 y 21 galgas. Los guantes de menor calibre son más gruesos y ofrecen más amortiguación y durabilidad, mientras que los de mayor calibre son más finos y más diestros. No hay un calibre mejor que otro. Todo depende de las tareas y peligros para los que se necesiten. Para más información sobre los materiales utilizados en los guantes de punto de hilo y el calibre de los guantes, véase Materiales de la envoltura de los guantes.
MECÁNICA
Los guantes mecánicos son esencialmente diferentes capas de materiales (naturales o sintéticos) cosidas entre sí para fabricar guantes de seguridad. Este método de construcción nos permite integrar una protección zonificada. Esto significa que la protección puede localizarse en las zonas del guante donde las manos corren un mayor riesgo de lesionarse. Otra ventaja de los guantes mecánicos es que existe una mayor variedad de opciones de materiales que pueden coserse a los guantes y que, de otro modo, serían difíciles de incorporar en otros tipos de guantes.
QUÍMICO
Los guantes químicos están diseñados para repeler líquidos y fluidos. El revestimiento exterior de los guantes para productos químicos está totalmente recubierto para resistir la penetración y la absorción de líquidos, así como para resistir la degradación química.
Los guantes químicos pueden ser con o sin forro. Una forma fácil de entenderlo es pensar en ellos como forrados o sin forro. Un forro con soporte actúa como un esqueleto para que el guante mantenga su forma, incluso sin una mano dentro. En cambio, un guante sin soporte no puede mantener su forma sin una mano que lo lleve puesto.
El algodón y el nailon son los dos materiales más utilizados como forros para guantes químicos. Con menos frecuencia, también se utilizan fibras de alta resistencia como la para-aramida, la meta-aramida o el HPPE. Esencialmente, el forro añade a los guantes comodidad, durabilidad y facilidad para ponérselos y quitárselos. Por otra parte, un guante sin forro no puede mantener su forma sin una mano que lo lleve puesto.
La mejor forma de comprar estos guantes es identificar el producto químico que está manipulando y relacionarlo con el material del guante que resiste ese producto químico. Para ello, puede preguntar a un experto o consultar la SDS (ficha de datos de seguridad) del producto químico. Para más información sobre las principales características y atributos de los materiales utilizados en la fabricación de guantes para productos químicos, consulte Aditivos y tratamientos para guantes.
DISPOSIBLE
Los guantes desechables se utilizan principalmente en la industria alimentaria y sanitaria para evitar la contaminación del producto por fluidos corporales, bacterias, etc. Suelen estar fabricados con nitrilo y, en ocasiones, con látex (aunque el látex plantea el riesgo de reacciones alérgicas).
Características y limitaciones
Piel
Las piezas cortadas se cosen juntas (tiene costuras) Pieles habituales: vaca, oveja, cabra, cerdo, caballo, búfalo, ciervo, alce
Características
Gran durabilidad, Alta resistencia a la abrasión, y Naturalmente resistente a las llamas
Limitaciones
Menos diestros que los de punto de cuerda, y Menos rentable en comparación con otros
Punto de cuerda
Punto sin costuras, Fibras comunes: algodón, nailon, poliéster, HPPE, para-aramida, meta-aramida
Características
Gran destreza, Alta transpirabilidad, y Los hilos de ingeniería pueden ofrecer varias protecciones contra riesgos
Limitaciones
- Menor durabilidad que el cuero
Mecánica
Capas de diferentes materiales
Características
Cortado y cosido, Alta destreza, Variedad de ofertas de protección, y Protección por zonas
Limitaciones
Menos dexteridad que el punto de cuerda, y Menos duradero que el cuero
Química
Nitrilo, neopreno, látex, PVC
Características
Resiste la penetración de líquidos y productos químicos y Resiste la degradación química
Limitaciones
- Proporciona un rango limitado de protección mecánica
Desechable
Nitrilo, látex, vinilo (PVC)
Características
- Evita la contaminación cruzada
Limitaciones
- Ofrece la durabilidad más baja
CORTA Y COSE
Los guantes de cuero y los guantes mecánicos se fabrican mediante el método de corte y cosido. Lo que esto significa esencialmente es que se cortan diferentes piezas de material y luego se cosen juntas para fabricar estos guantes de seguridad. Una de las ventajas de este estilo es que permite a los fabricantes de guantes cumplir con los requisitos de tamaño más fácilmente. Sin embargo, coser piezas de materiales también significa que estos guantes tendrán costuras y afectarán a la sensación y la destreza de estos guantes.
La forma en que se cosen las diferentes piezas en una construcción de corte y costura viene determinada por el patrón de guante utilizado. Cuando decimos patrón, nos referimos a la forma en que se unen los dedos y otras piezas del material.
- Básicamente, cuando se fabrican guantes de cuero, el objetivo es conseguir durabilidad, destreza y mantener la sensación al tacto.
- Y, al fabricar guantes mecánicos, la ventaja de este método es que permite una protección por zonas o específica en las zonas que más lo necesitan.
A continuación se ofrece un breve resumen de los distintos tipos de patrones de corte y confección.
GUNN CUT
- Espalda sin costuras
- Una costura "gunn" en la base de los dos dedos centrales mirando hacia la palma de la mano
- La costura en un pliegue natural de la mano permite que los dedos se doblen fácilmente
- La costura en una zona retirada reduce el desgaste de los guantes
- Tipo de patrón más común
CORTE CLUTO
- Tiras individuales de cuero cosidas entre sí
- Tres costuras largas en el dorso de la mano
- Más puntos de rotura mejoran la destreza y la amplitud de movimiento
- Patrón antiguo y poco utilizado
FOURCHETTES
- Tiras individuales de tela que suben por el dorso de la mano y se cosen entre los dedos
- El diseño de la palma sin costuras elimina los puntos de desgaste
- Las inserciones entre los dedos aumentan la flexibilidad y la comodidad
PULGAR RECTO
- Pulgar cosido en línea recta - paralelo a los otros dedos
- Rápido de coser y fácil de colocar
- La opción más económica
PULGAR DEL ALA
- Pulgar cosido completamente plano al lado del guante como un ala
- Rápido de coser
- Rentable
PULGAR DE PIEDRA ANGULAR
- Pulgar cosido más en el lado de la palma
- Más difícil de colocar que un pulgar de ala
- Ofrece una mejor ergonomía que el ala y la recta
El estilo de punto sin costuras describe todos los guantes de punto de hilo que se tejen en forma de mano utilizando máquinas automáticas para tejer guantes. Durante el proceso, no hay ningún punto en el que los hilos tengan que coserse, por lo que no tienen costuras. Una de las ventajas de no tener costuras es que mejora la resistencia del guante al eliminar los puntos de tensión donde pueden rasgarse. Otra ventaja de este estilo de construcción es que, al utilizar hilo (en lugar de cuero), la forma acabada es más diestra, suave y flexible. Al tejer en torno a una forma de mano, los fabricantes de guantes también pueden integrar consideraciones ergonómicas, como las curvas de los dedos, lo que hace que estos guantes sean más cómodos de llevar. También es un método más rentable y rápido que el de cortar y coser utilizado en la fabricación de guantes de cuero y guantes mecánicos.
ESTILOS DE MANGUITOS
Existen varios estilos de puños para proteger y sujetar las muñecas y los brazos de sus trabajadores en el trabajo. Por seguridad y facilidad de uso, es importante asegurarse de que los puños de los guantes son adecuados para la tarea que se realiza.