Sécurité sur le lieu de travail : Pourquoi les EPI sont la dernière ligne de défense
Les blessures aux mains sont le premier accident du travail évitable
Dans les secteurs de la fabrication, de la construction, du pétrole et du gaz, etc. Alors, si elles peuvent être évitées, pourquoi les blessures aux mains sont-elles si fréquentes ? Et comment certaines entreprises ont-elles réduit leurs blessures aux mains de 50, voire de 90 % ?
Croyez-le ou non, la réponse n'est pas les gants. Et l'EPI n'est pas votre première ligne de défense contre les blessures aux mains.
La meilleure façon de réduire l'incidence des blessures aux mains sur un lieu de travail est de réévaluer et de redéfinir votre programme de sécurité en utilisant la hiérarchie des contrôles.
Sécurité sur le lieu de travail : Pourquoi les EPI sont la dernière ligne de défense
Les blessures aux mains sont le premier accident du travail évitable
Dans les secteurs de la fabrication, de la construction, du pétrole et du gaz, etc. Alors, si elles peuvent être évitées, pourquoi les blessures aux mains sont-elles si fréquentes ? Et comment certaines entreprises ont-elles réduit leurs blessures aux mains de 50, voire de 90 % ?
Croyez-le ou non, la réponse n'est pas les gants. Et l'EPI n'est pas votre première ligne de défense contre les blessures aux mains.
La meilleure façon de réduire l'incidence des blessures aux mains sur un lieu de travail est de réévaluer et de redéfinir votre programme de sécurité en utilisant la hiérarchie des contrôles.
Réduire et éliminer les blessures
La hiérarchie des contrôles décrit le processus que vous pouvez suivre pour réduire ou éliminer le risque de blessures (y compris les blessures aux mains) sur votre lieu de travail.
Ce processus commence par l'approche la plus efficace, à savoir l'élimination totale des dangers lorsque cela est possible, et propose d'autres tactiques par ordre décroissant d'efficacité, en terminant par l'EPI qui peut prévenir et réduire les dangers restants.
Il est important de suivre la hiérarchie dans l'ordre, en commençant par la plus efficace, plutôt que de choisir la mesure de contrôle la plus facile. Bien que ces contrôles puissent être mis en œuvre progressivement, plusieurs niveaux de hiérarchie peuvent être adoptés simultanément, en fonction des besoins logistiques de l'entreprise.
Remarque : pour que ces mesures soient adoptées avec succès, il est essentiel de procéder à une évaluation approfondie et significative des risques sur le lieu de travail et du programme actuel de sécurité des mains de l'entreprise (ou de l'absence de programme). Un programme personnalisé de sécurité des mains permettra de donner la priorité à des solutions efficaces et réalisables à chaque étape.
Examinons maintenant de plus près la hiérarchie des contrôles et la manière de mettre en œuvre chaque niveau, en commençant par le sommet.
ELIMINATION
Un nouvel outil ? Une approche complètement différente ? Comment éliminer un danger ?
L'élimination est le processus qui consiste à supprimer entièrement les dangers du lieu de travail. Elle est considérée comme le moyen le plus efficace de protéger les travailleurs contre les blessures, car les dangers ne sont plus présents.
Les risques peuvent être éliminés en modifiant le lieu ou la manière dont la tâche est effectuée. Lorsque vous envisagez cette option, posez-vous la question suivante : mes travailleurs peuvent-ils effectuer cette tâche de manière plus sûre ?
Par exemple :
- Réaménagement de la façon dont une tâche est effectuée, par exemple en déplaçant une tâche au niveau du sol pour éliminer un risque de chute.
- Retirer les matériaux inflammables des zones exposées à la chaleur et au feu.
La considération essentielle ici est de concevoir un espace de travail où les travailleurs sont entièrement éloignés du danger.
SUBSTITUTION
Lorsqu'un danger ne peut être éliminé de l'environnement d'un travailleur, nous envisageons la substitution. Comme son nom l'indique, la substitution consiste à remplacer des matériaux ou des équipements par d'autres moins dangereux.
Lorsque vous envisagez cette option, posez-vous la question suivante : mes travailleurs peuvent-ils utiliser un produit moins nocif pour accomplir la même tâche ?
Par exemple ;
- Si vous manipulez des produits chimiques hautement toxiques, envisagez de les remplacer par des produits moins toxiques afin de minimiser l'exposition aux toxines.
- Remplacer les couteaux tranchants par des cutters pour prévenir et minimiser les blessures par coupure.
- Utiliser des outils mécaniques au lieu d'outils manuels pour éviter de solliciter les muscles de la main.
- Reconception des processus afin de supprimer les équipements dangereux et de les remplacer par des "outils sans contact" pour éviter les blessures aux mains.
Avant de mettre en œuvre des solutions de substitution, assurez-vous d'avoir examiné toutes les implications et tous les risques potentiels du nouveau matériau ou outil afin de vous assurer que vous n'échangez pas un danger contre un autre.
En plus d'être intrinsèquement résistante au feu, la laine est couramment utilisée comme doublure isolante qui aide à garder les mains au chaud lorsque l'on travaille dans des températures froides.
CONTRÔLES TECHNIQUES
Si un certain danger ne peut être éliminé ou remplacé, la meilleure option suivante est d'utiliser des contrôles techniques.
Les contrôles techniques offrent une protection aux travailleurs en les isolant des dangers qui peuvent entraîner des blessures.
Lorsque vous envisagez cette option, étudiez les choix qui rendront le lieu de travail moins dangereux pour vos travailleurs, étant donné que vous ne pouvez pas éliminer le danger lui-même. Il s'agit notamment d'ajouter des protections aux machines comportant des pièces mobiles dangereuses afin de protéger les bras, les mains ou les doigts contre les blessures. Les contrôles techniques peuvent également consister à placer des barrières, telles qu'une cage, autour des machines dangereuses, afin que seuls les travailleurs formés y aient accès.
Peut-on ajouter un arrêt d'urgence à l'équipement ? Peut-on ajouter une poignée de déclenchement qui doit être maintenue pour que la machine continue de fonctionner, de sorte qu'elle s'arrête dès que le travailleur la lâche ? Peut-on ajouter des poignées aux boîtes pour protéger les doigts ?
Les contrôles techniques constituent un excellent moyen de réduire le risque de blessures aux mains lorsque la substitution et l'élimination ne sont pas envisageables. Toutefois, pour qu'elles soient adoptées avec succès, les travailleurs doivent toujours être conscients des risques et des dangers qui les entourent, en particulier s'ils travaillent à proximité ou avec des machines dangereuses. C'est là que l'étape suivante de la hiérarchie prend toute son importance.
LES CONTRÔLES ADMINISTRATIFS
Les contrôles administratifs comprennent des éléments tels que les réglementations spécifiques à l'opération, les horaires de travail qui réduisent l'exposition aux tâches dangereuses et les systèmes qui augmentent la sensibilisation des travailleurs aux dangers. En tant que tels, les contrôles administratifs couvrent une liste exhaustive de possibilités, y compris, mais sans s'y limiter :
- Signaux d'avertissement, programmes de formation et listes de contrôle de sécurité
- Guides visuels pour les procédures de travail sûres ou les procédures d'exploitation normalisées
- Un accès facile aux EPI, comme des distributeurs automatiques en libre-service sur les chantiers.
- Postes de lavage d'urgence en cas d'exposition à des produits chimiques
- Des programmes de rotation des tâches qui limitent l'exposition aux risques
- Des horaires de pause pour améliorer la concentration des travailleurs
- Assurer l'entretien approprié des équipements et des outils
- Supervision et inspections régulières de la sécurité
- Pratiquer les procédures d'intervention d'urgence
- Maintenir des espaces de travail propres et bien organisés.
Lorsque l'on envisage cette option, il est important de noter que la valeur de ce contrôle est réellement réalisée lorsqu'il est mis en œuvre en conjonction avec d'autres mesures. Par exemple, même si vous remplacez une machine plus dangereuse par une autre qui l'est moins, le risque de blessure est toujours présent. Une formation, des procédures et des directives appropriées sur la manière d'utiliser la nouvelle machine moins dangereuse sont nécessaires pour éviter les blessures. De même, pour les tâches où le port de gants est obligatoire, le bon type de gants doit être accessible et son port doit être exigé au moment opportun. Tous ces contrôles administratifs font partie intégrante de la création d'un lieu de travail plus sûr.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE (EPI)
Au bas de la hiérarchie, se trouve votre dernière ligne de défense, à savoir les EPI.
Pourquoi les EPI se trouvent-ils au bas de la hiérarchie des contrôles ? Les gants, les manches et les autres EPI ne sont-ils pas importants pour protéger les travailleurs contre les risques ? La réponse ne se résume pas à un simple oui ou non.
L'EPI est considéré comme le dernier bouclier lorsque tous les autres boucliers ont échoué. Les responsables de la sécurité et les travailleurs oublient souvent de prendre en compte les autres mesures de contrôle importantes mentionnées ci-dessus lorsqu'ils s'appuient uniquement sur les EPI. Cela exige davantage de leur EPI, parce que les risques sont plus élevés et qu'ils luttent contre plus de risques que nécessaire.
Lorsque nous adoptons une approche holistique qui comble les lacunes de tous les contrôles de sécurité, et pas seulement des EPI, il y a moins de risques à combattre avec des gants de sécurité. Cela se traduit souvent par une augmentation de la productivité et une réduction des coûts, car les risques sont moins nombreux et moins extrêmes sur le lieu de travail. Par exemple, si une machine potentiellement dangereuse dispose déjà de protections adéquates pour protéger ses opérateurs contre les blessures par coupure, les travailleurs peuvent être en mesure d'effectuer les mêmes tâches en utilisant des gants moins coûteux et de niveau de coupure inférieur, avec plus de confiance et d'efficacité, et sans craindre de se blesser gravement.
Prochaine étape pour améliorer vos programmes de sécurité des mains
Pour en savoir plus sur la manière d'élaborer et d'améliorer votre programme de sécurité des mains, consultez l'ouvrage REThinking Hand Safety, de l'auteur et vice-président de Superior Glove, Joseph Geng. REThinking Hand Safety propose des techniques utiles et efficaces pour améliorer votre programme de sécurité des mains - des techniques issues d'années d'expérience et d'expertise qui peuvent être appliquées immédiatement pour obtenir des résultats :
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Si vous avez encore des questions ou des inquiétudes concernant le programme actuel de sécurité des mains de votre entreprise, ou l'absence d'un tel programme, contactez nos experts en sécurité des mains pour demander un entretien individuel gratuit. Nos spécialistes s'associent à vous depuis le sommet de la hiérarchie et travaillent ensemble pour explorer des options qui abordent chaque niveau jusqu'à l'EPI.
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