Tudo o que você precisa saber sobre luvas resistentes a cortes

Tudo o que você precisa saber sobre luvas resistentes a cortes

Mais de um terço das lesões nas mãos no local de trabalho envolve cortes.

Isto pode parecer uma má notícia, mas na verdade é uma grande oportunidade, porque as lesões nas mãos são as lesões nº 1 evitáveis no local de trabalho.

Muitas vezes ocorrem lesões nas mãos porque os trabalhadores estão usando a proteção de mãos errada - ou pior, sem proteção de mãos. Infelizmente, as inúmeras opções de luvas de segurança existentes no mercado podem dificultar a escolha da proteção certa. Como você sabe quais luvas oferecem o nível de resistência aos cortes que seus trabalhadores precisam sem inibir seu trabalho e conforto?

Tudo o que você precisa saber sobre luvas resistentes a cortes

Mais de um terço das lesões nas mãos no local de trabalho envolve cortes.

Isto pode parecer uma má notícia, mas na verdade é uma grande oportunidade, porque as lesões nas mãos são as lesões nº 1 evitáveis no local de trabalho.

Muitas vezes ocorrem lesões nas mãos porque os trabalhadores estão usando a proteção de mãos errada - ou pior, sem proteção de mãos. Infelizmente, as inúmeras opções de luvas de segurança existentes no mercado podem dificultar a escolha da proteção certa. Como você sabe quais luvas oferecem o nível de resistência aos cortes que seus trabalhadores precisam sem inibir seu trabalho e conforto?

Forças no trabalho com luvas resistentes a cortes

Para entender a resistência ao corte, primeiro precisamos entender as forças subjacentes que causam um corte. Há duas forças principais que causam um corte ou rasgo.

PUSH

Esta força é gerada por um objeto afiado empurrando para baixo sobre um material - não importa se é material de luva ou pele. Esta força para baixo cria tensão no material, levando-o a rasgar.

PUXAR

Esta força é criada pelo movimento de corte de uma lâmina sobre um material. À medida que a lâmina se move, o atrito criado afasta (corta) as fibras do material.

PUSH

Esta força é gerada por um objeto afiado empurrando para baixo sobre um material - não importa se é material de luva ou pele. Esta força para baixo cria tensão no material, levando-o a rasgar.

PUXAR

Esta força é criada pelo movimento de corte de uma lâmina sobre um material. À medida que a lâmina se move, o atrito criado afasta (corta) as fibras do material.

Como essas forças são neutralizadas?

Há quatro forças principais que podem se opor às forças de empurrar e puxar que contribuem para lesões por corte:

FORÇA DESCENDENTE

Para neutralizar a força descendente, projetamos materiais com maior resistência e dureza. Quando a resistência da fibra de um material é suficientemente significativa, ela resiste ao estiramento e à ruptura. Quando a dureza de uma fibra é grande o suficiente, ela resiste à compressão (esmagamento do material), reduzindo os riscos de corte.

FORÇA DE FRICÇÃO

Para neutralizar a força de atrito (o movimento de corte), nós projetamos materiais para fornecer lubrificação e ação de rolagem. Isto permite que os objetos afiados, como lâminas, circulem mais facilmente através do material, reduzindo o atrito que causa os cortes.

FORÇA DESCENDENTE

Para neutralizar a força descendente, projetamos materiais com maior resistência e dureza. Quando a resistência da fibra de um material é suficientemente significativa, ela resiste ao estiramento e à ruptura. Quando a dureza de uma fibra é grande o suficiente, ela resiste à compressão (esmagamento do material), reduzindo os riscos de corte.

FORÇA DE FRICÇÃO

Para neutralizar a força de atrito (o movimento de corte), nós projetamos materiais para fornecer lubrificação e ação de rolagem. Isto permite que os objetos afiados, como lâminas, circulem mais facilmente através do material, reduzindo o atrito que causa os cortes.

O entendimento da ciência por trás dessas forças ajuda os fabricantes de luvas a projetar materiais resistentes a cortes para luvas de segurança. As normas industriais também aplicam essas mesmas forças para testar e medir a eficácia das luvas resistentes a cortes e atribuir-lhes níveis de proteção, que discutiremos mais adiante neste artigo.

Materiais usados em luvas resistentes a cortes

Ao procurar luvas resistentes a cortes, você precisa considerar os materiais usados para fabricar essas luvas, bem como seus benefícios e limitações.

Nota: Couro, estilo mecânico e luvas químicas podem alcançar resistência ao corte usando um forro feito de um ou mais destes materiais

HPPE VS. PARA-ARAMID

Luvas resistentes a cortes feitas de 100% HPPE ou para-aramida oferecem proteção até o nível A3 de corte ANSI. No entanto, o HPPE supera a para-aramida no que diz respeito ao conforto. As luvas feitas com 100% de HPPE são mais macias, mais flexíveis e têm uma sensação mais fresca na pele em comparação com a para-aramida.

Mas a para-aramida tem a vantagem da resistência natural a chamas e ao calor, o que pode torná-la uma opção melhor para os trabalhadores que precisam dessa proteção extra.

COTA DE MALHA TOTALMENTE METÁLICA

Embora menos comum, o metal pode ser usado como o único material na fabricação de luvas resistentes a cortes. Estas luvas são conhecidas como luvas de corrente de correio. As luvas Chainmail são feitas de anéis de metal unidos em um padrão para formar uma malha e são usadas principalmente no processamento de alimentos para desossar carne. As luvas oferecem um nível extremamente alto de resistência ao corte, mas limitam significativamente o alcance de movimento dos usuários.

FIOS COMPOSTOS/ENGENHEIRADOS

A chave para a fabricação de luvas altamente resistentes a cortes e confortáveis é o fio composto ou de engenharia. Os fios de engenharia incorporam os benefícios de duas ou mais fibras, em vez de depender apenas de uma fibra forte. A combinação de materiais dentro do fio permite que as luvas mantenham o conforto e, ao mesmo tempo, aumentem a proteção.

Quando dois materiais resistentes a cortes, como HPPE e metal, são combinados, a fibra resultante pode atingir até o nível de corte A9 da ANSI, o nível máximo de proteção contra cortes do setor. Além disso, fibras sintéticas, como náilon ou poliéster, e fibras naturais, como algodão, podem ser adicionadas ao fio para aumentar o conforto, a destreza e a durabilidade.

HPPE VS. PARA-ARAMID

Luvas resistentes a cortes feitas de 100% HPPE ou para-aramida oferecem proteção até o nível A3 de corte ANSI. No entanto, o HPPE supera a para-aramida no que diz respeito ao conforto. As luvas feitas com 100% de HPPE são mais macias, mais flexíveis e têm uma sensação mais fresca na pele em comparação com a para-aramida.

Mas a para-aramida tem a vantagem da resistência natural a chamas e ao calor, o que pode torná-la uma opção melhor para os trabalhadores que precisam dessa proteção extra.

COTA DE MALHA TOTALMENTE METÁLICA

Embora menos comum, o metal pode ser usado como o único material na fabricação de luvas resistentes a cortes. Estas luvas são conhecidas como luvas de corrente de correio. As luvas Chainmail são feitas de anéis de metal unidos em um padrão para formar uma malha e são usadas principalmente no processamento de alimentos para desossar carne. As luvas oferecem um nível extremamente alto de resistência ao corte, mas limitam significativamente o alcance de movimento dos usuários.

COMPOSTO /
FIO DE ENGENHARIA

A chave para a fabricação de luvas altamente resistentes a cortes e confortáveis é o fio composto ou de engenharia. Os fios de engenharia incorporam os benefícios de duas ou mais fibras, em vez de depender apenas de uma fibra forte. A combinação de materiais dentro do fio permite que as luvas mantenham o conforto e, ao mesmo tempo, aumentem a proteção.

Quando dois materiais resistentes a cortes, como HPPE e metal, são combinados, a fibra resultante pode atingir até o nível de corte A9 da ANSI, o nível máximo de proteção contra cortes do setor. Além disso, fibras sintéticas, como náilon ou poliéster, e fibras naturais, como algodão, podem ser adicionadas ao fio para aumentar o conforto, a destreza e a durabilidade.

Revestimento de calibre e palma

Agora que você entende os blocos básicos de construção da resistência ao corte, vamos discutir como o calibre da luva (espessura da luva) e a resistência ao impacto do revestimento da palma ao corte.

Como o calibre da luva impacta o conforto e o desempenho

O calibre se refere ao número de pontos incluídos em cada centímetro de fio. À medida que o número de pontos aumenta, o mesmo acontece com o calibre. Isto significa que o fio é mais fino, permitindo uma luva mais fina. Quando há menos pontos por polegada de fio, o fio é mais grosso e, portanto, a luva é mais grossa. Nota: embora o calibre se refira ao fio, muitas vezes aqui você encontrará o termo "calibre de luva". Isto carrega o mesmo significado. É simplesmente uma forma resumida de se referir à espessura da luva.

Abaixo está uma rápida visão geral dos calibres de luva, incluindo sua espessura e atributos, para lhe dar uma idéia de como os calibres impactam a sensação de uma luva e seu desempenho em tarefas que envolvem riscos de corte.

São recomendadas diferentes bitolas para diferentes tarefas e perigos. Nenhuma bitola é melhor do que a outra. Depende da tarefa de trabalho e dos perigos para os quais eles são necessários.

Por exemplo, se compararmos uma luva de calibre 7 com uma luva de calibre 21, a calibre 7 será menos destreza, pois é menos flexível e tem um toque menos tátil. Se a habilidade motora fina for necessária, este é um problema. Mas, se a tarefa exigir um levantamento pesado que inclua objetos afiados e abrasivos, alguém pode preferir uma luva mais grossa, pois ela oferece maior amortecimento e durabilidade.

Consulte a tabela abaixo para uma referência rápida do calibre da luva versus o desempenho da luva.

Como o revestimento da palma influencia a resistência ao corte

O revestimento da palma da mão aumenta a resistência a cortes? A resposta curta é não!

Uma explicação um pouco mais longa é que as mudanças são nominais. No entanto, os revestimentos das palmas das mãos proporcionam melhor aderência, o que pode significar menos escorregões com objetos pontiagudos e, portanto, potencialmente menos oportunidades de cortes. O revestimento da palma também ajuda a prolongar a vida útil da concha.

Para saber mais sobre revestimentos de palma de luvas, seus benefícios e limitações, consulte nosso guia Glove 101 | Glove Additives and Treatments (Aditivos e tratamentos para luvas), que discute o tópico em detalhes.

Como o revestimento da palma influencia a resistência ao corte

Limitações e equívocos sobre luvas resistentes a cortes

Agora que você tem um entendimento básico de como funcionam as luvas resistentes a cortes, vamos rever alguns conceitos errôneos comuns sobre resistência a cortes.

01
Luvas resistentes a cortes são à prova de cortes

Não existem luvas à prova de cortes. Para poderem ser usadas, as luvas devem ter propriedades que permitam que elas se movam, flexionem, sejam colocadas e retiradas, etc. - propriedades que não podem ser consideradas impenetráveis. Portanto, se você usar uma tesoura para cortar essas luvas, poderá cortá-las! Até mesmo luvas de cota de malha totalmente metálicas podem ser cortadas com determinação suficiente. As luvas resistentes a cortes, no entanto, são projetadas para reduzir a probabilidade de serem cortadas. Embora ainda possam ocorrer ferimentos por corte mesmo com o uso de luvas, a gravidade do corte pode ser drasticamente reduzida se não for evitada.

02
O couro é resistente a cortes

Devido à sua alta durabilidade, muitos pensam que o couro é resistente a cortes. O couro é simplesmente pele curada, e a pele não é resistente a cortes. As luvas de couro só podem oferecer proteção significativa contra cortes quando possuem um forro adicional resistente a cortes. Estes forros são feitos com os mesmos materiais discutidos anteriormente neste artigo.

03
A proteção contra cortes 360 é o padrão de teste

Os padrões de teste de resistência a cortes exigem que apenas a palma das luvas seja testada. Por esse motivo, as classificações de nível de corte ANSI atribuídas às luvas resistentes a cortes indicam níveis de resistência apenas para as palmas das mãos e não para o restante da luva. Embora não haja requisitos de teste de resistência a cortes para o restante da luva, as luvas que oferecem 360° de proteção contra cortes devem ser informadas claramente pelo fabricante ou ter um ícone semelhante ao que usamos para nossas luvas resistentes a cortes com 360° de proteção contra cortes, conforme mostrado.

01
Luvas resistentes a cortes são à prova de cortes

Não existe tal coisa como luvas à prova de cortes. Para serem vestíveis, as luvas devem ter propriedades que lhes permitam mover-se, flexionar, ser puxadas para dentro e para fora, etc. - propriedades que não podem ser consideradas impenetráveis. Portanto, se você usar uma tesoura para cortar estas luvas, você pode cortá-las! Mesmo as luvas de corrente totalmente de metal podem ser cortadas com determinação suficiente.

As luvas resistentes a cortes, no entanto, são projetadas para reduzir a probabilidade de serem cortadas. Embora os cortes ainda possam ocorrer mesmo quando se usa luvas, a gravidade dos cortes pode ser drasticamente reduzida quando não impedida.

02
O couro é resistente a cortes

Devido à sua alta durabilidade, muitos pensam que o couro é resistente a cortes. O couro é simplesmente pele curada, e a pele não é resistente a cortes. As luvas de couro só podem oferecer proteção significativa contra cortes quando possuem um forro adicional resistente a cortes. Estes forros são feitos com os mesmos materiais discutidos anteriormente neste artigo.

03
A proteção contra cortes 360 é o padrão de teste

Os padrões de teste de resistência a cortes exigem apenas que a palma da mão das luvas seja testada. Por este motivo, as classificações de nível de corte ANSI atribuídas às luvas resistentes ao corte denotam níveis de resistência apenas para as palmas das mãos e não para o resto da luva.

Embora não haja requisitos de teste de resistência a cortes para o restante da luva, as luvas que oferecem 360° de proteção contra cortes devem ser indicadas claramente pelo fabricante ou ter um ícone semelhante ao que usamos para nossas luvas resistentes a cortes com 360° de proteção contra cortes, conforme mostrado.

De quanta proteção de impacto seus trabalhadores precisam?

Você sabe que seus trabalhadores precisam de proteção contra cortes, mas como você decide que nível de proteção contra cortes a comprar?

Para resolver este problema, foram estabelecidas normas industriais que se referem a métodos de teste específicos para atribuir níveis de proteção às luvas de segurança, incluindo a resistência aos cortes. Estas normas foram introduzidas para criar uma linguagem comum para os gerentes de segurança, distribuidores e fabricantes definirem os níveis de proteção e serem responsabilizados por suas reivindicações. Todas estas normas especificam certos testes nos quais as luvas resistentes ao corte são medidas pela força que uma lâmina leva para cortar através do material.

Há três padrões do setor que regem a proteção contra cortes.

Norma Norte-Americana (ANSI/ISEA 105)

A Norma ANSI/ISEA estabeleceu o método de teste padronizado ASTM F2992-15 para medir a resistência ao corte. A norma identifica nove níveis de proteção ao corte de A1 (menos resistente ao corte) a A9 (mais resistente ao corte).

Os fabricantes devem testar os produtos de acordo com o procedimento de teste da norma a fim de reivindicar legitimamente um nível de proteção. Para garantir que as luvas tenham o nível de proteção que reivindicam, procure por ícones de classificação de proteção que se assemelham a um escudo, como ilustrado abaixo. Você também pode pedir a um fabricante que forneça uma cópia dos resultados dos testes para fundamentar as reivindicações de proteção.

Método de teste:

Uma Máquina Tomodinamômetro (TDM-100) é utilizada para realizar o teste de resistência ao corte em luvas. Os materiais são testados sob três pesos variados com uma lâmina de corte reto que se move cinco vezes na mesma direção, com aproximadamente 20 mm de comprimento. Após cada corte, uma nova lâmina é utilizada e o peso (em gramas) é adicionado até que um corte seja realizado. O teste é repetido um total de três vezes e a média dos três testes dá a classificação final em gramas, variando de 200 gramas a mais de 6000 gramas de resistência ao corte. Isto determina uma pontuação de corte entre A1-A9.

EN388 Norma Européia

A norma EN388 usa dois métodos de teste diferentes para avaliar os índices de proteção.
1. O teste de golpe

  • Taxas de proteção contra cortes em uma escala de 1-5 (menos a mais resistente a cortes)

2. O Teste TDM-100 (também conhecido como método de teste ISO 13997)

  • Taxas de proteção contra cortes em uma escala de A-F (menos a mais resistente a cortes)
  • Similar à norma de testes ANSI/ISEA norte-americana

Os fabricantes devem testar os produtos de acordo com o procedimento de teste da norma a fim de reivindicar legitimamente um nível de proteção. Para garantir que as luvas tenham o nível de proteção que reivindicam, procure por ícones de classificação de proteção que se assemelham a um escudo, como mostrado abaixo. Você também pode pedir a um fabricante que forneça uma cópia dos resultados dos testes para fundamentar as reivindicações de proteção.

Método de teste:

Teste de corte: nesse teste, o material de teste é colocado sob uma lâmina circular giratória que se move para frente e para trás sob um peso fixo até que ocorra o corte. Uma pontuação de corte é registrada em uma escala de 1 a 5. O problema com esse método de teste é que a lâmina fica cega se for usada em material de alta resistência a cortes, o que resulta em pontuações imprecisas.

Se nenhum corte ocorrer após 60 rotações, o segundo teste é usado e exigido: o ISO 13997. O resultado é medido em Newtons.

ISO 13997: a ISO 13997 usa o método de teste TDM-100, que utiliza uma lâmina de barbear reta sob peso variável para medir a resistência ao corte, semelhante à ASTM F2992-15. Os resultados são medidos em Newtons, variando de 2 a 30 Newtons, e são classificados de A a F. A resistência ao corte para materiais testados usando esse método terá apenas um "X" colocado sob a marcação de pontuação do teste de corte para indicar "não testado" no escudo padrão EN388. Um exemplo disso pode ser visto na imagem abaixo.

Padrão norte-americano (UKCA)

Não há diferenças nos métodos de teste e nos níveis de classificação entre os padrões da União Européia e do Reino Unido. Entretanto, os EPI vendidos no Reino Unido são obrigados a ter um ícone (como mostrado) para certificar a sua conformidade com a UKCA (UK Conformity Assessed)

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